【正文】 制作步驟 1).收集數(shù)據(jù)分類 : 在適當(dāng)時(shí)間段內(nèi) ,真實(shí) . 2).排列數(shù)據(jù) : 從大至小 ,計(jì)算比率及累積比率 . 3).畫圖 : 左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù) ,橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大至小依次列出各工序 ,用直方形表示 。有哪些質(zhì)量要求 ,有無(wú)特殊要求 .(2).明確檢驗(yàn)對(duì)象各部位的結(jié)構(gòu)狀況 ,需提出哪些預(yù)防對(duì)策 ,哪些是條件設(shè)定方面需控制的 ,哪些是加工作業(yè)上需注意控制的 ,特別重點(diǎn)控制哪些方面 ,由哪些崗位人員負(fù)責(zé) .(3).與檢驗(yàn)樣品目視比較 ,利用相關(guān)檢驗(yàn)工具測(cè)量核對(duì) ,與相關(guān)元器件試裝檢查或試驗(yàn)分析 ,直至問(wèn)題暴露或證明無(wú)問(wèn)題止 .以 全面 ,綜合 ,連系 ,統(tǒng)一 的觀點(diǎn)分析證明產(chǎn)品品質(zhì)的符合性 : 點(diǎn) i 線 i 面 i 體例 1:生產(chǎn)現(xiàn)品 顏色限度 判定上批 (庫(kù)存 /首檢 )產(chǎn)品認(rèn)色板P170印字機(jī)蓋現(xiàn)品 (W2) 樣品橫向縱向 (庫(kù)存 /首檢 )產(chǎn)品 (上蓋主要 ,下蓋參考次之 )試裝綜合判定 .找出該產(chǎn)品在成品機(jī)上的區(qū)位級(jí)別 :此印字機(jī)蓋為成品機(jī)的外觀區(qū)位 A級(jí) (重點(diǎn)區(qū)位 ).同上蓋組合不能有明顯色差 (標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi) ).判定品質(zhì)缺點(diǎn)限度時(shí) ,不要把問(wèn)題孤立起來(lái)走 “獨(dú)木橋 ”!印字機(jī)蓋 有色差 結(jié)論綜合分析例 2: 看合模線 毛邊 大小程度 ,預(yù)防 相關(guān)問(wèn)題出現(xiàn) .(不包含模具本身固有存在的問(wèn)題 ,如模具合模分型面配合不當(dāng) )以計(jì)算機(jī)上蓋合模線為例 (以下與正常產(chǎn)品比較應(yīng)考慮到的問(wèn)題 ) : 等等 ! 周邊及碰穿孔合模線 毛邊 大 時(shí)寸 是否過(guò) 大周邊及碰穿孔合模線 毛邊 無(wú)或極 小 時(shí)否 頂白 /高現(xiàn)象 否 卡鍵及周邊有無(wú) 拉模 /拉白否有 變形現(xiàn)象 ,印 是否明顯 ,線毛邊是否有 發(fā)白 易 脫落 現(xiàn)象 ,等等 !配件 組裝是否有 異常 (裝不下 /緊 ,段差 ,變形 …較遠(yuǎn)或膠位較薄處有無(wú) 缺膠 現(xiàn)象氣痕 ,結(jié)合線是否 明顯 ,是否過(guò) 小 ,有 變形現(xiàn)象 ,較遠(yuǎn)或膠位較厚處有無(wú) 縮水現(xiàn)象 ,根本原因可能有 :鎖模壓力不足 。產(chǎn)品圖樣 ,專用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)等 . . 用規(guī)定的手段按規(guī)定方法測(cè)試產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 . . 將測(cè)試得的質(zhì)量特性值與質(zhì)量要求比較 ,確定是否符合質(zhì)量要求 . .根據(jù)比較結(jié)果 ,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的合格與否作出判斷 . . 對(duì)合格品作出合格標(biāo)記 ,對(duì)不合格品作出不合格標(biāo)記 ,根據(jù)不合格品管理規(guī)定 予 以隔離 .根據(jù)抽樣檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)批產(chǎn)品決定接收 ,拒收或其它處理方式 ,對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果信息及時(shí)上報(bào)及反饋給相關(guān)部門 .必須提出 ,下述內(nèi)容不能作為檢驗(yàn)的依據(jù) : (即通常所謂 “紅頭文件 ”).行政文件沒(méi)有公章 ,無(wú)人簽字 ,沒(méi)有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署審核 ,所以不能作為檢驗(yàn)依據(jù) ,行政文件如要對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)作更改 ,必須讓技術(shù)部門更改設(shè)計(jì) ,工 藝生產(chǎn)文件 ,技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定審核簽署後才由質(zhì)量檢驗(yàn)部門作為依據(jù) . 14The Quality Control Theory2. 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù) ,工藝人員的口頭指示或承諾 . 誰(shuí)也不能要求檢驗(yàn)人員放棄質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) ,如果上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在職權(quán)范圍內(nèi)否決或改變質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的處理決定時(shí) ,必須簽署書面意見(jiàn) ,質(zhì)量部門有權(quán)向上一級(jí)主管部門報(bào)告 .3. 無(wú)文字依據(jù)的習(xí)慣作法 . 如果這些習(xí)慣作法是正確的 ,有利於保証產(chǎn)品質(zhì)量 ,則就應(yīng)列入設(shè)計(jì) ,工藝生產(chǎn)文件 ,以明文規(guī)範(fàn)化 .4. 未經(jīng)技術(shù)更改的技術(shù)通知 ,在特急情況下 ,更改審核已批準(zhǔn) ,下工序可在監(jiān)督下執(zhí)行 ,但須補(bǔ)更改文件作依據(jù) .5. 不符合技術(shù)狀態(tài)管理 (如圖樣管理制度 )規(guī)定的對(duì)圖紙 ,技術(shù)文件中的參數(shù)及質(zhì)量要求等的修改 . 質(zhì)量檢驗(yàn)四大職能 : . 確保 不合格 的原材料 ,元器件 不 投入 生產(chǎn) 。制造設(shè)備 。現(xiàn)代質(zhì)量管理是以系統(tǒng)思想 ,人本思想為思想基礎(chǔ)的全面質(zhì)量管理 (TQM). 提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義 : 質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ) ,規(guī)模效益是以數(shù)量來(lái)界定的 ,而界定產(chǎn)量的基礎(chǔ)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品質(zhì)量 ,沒(méi)有質(zhì)量便沒(méi)有數(shù)量沒(méi)有經(jīng)濟(jì)規(guī)模 ,而技術(shù)效益就是產(chǎn)品質(zhì)量效益 ?，F(xiàn)代質(zhì)量管理只有與固有技術(shù)相結(jié)合才能實(shí)施和發(fā)展 。設(shè)計(jì)和研制設(shè)備 。巡迦檢驗(yàn) 或流動(dòng)檢驗(yàn) (由事先規(guī)定的檢驗(yàn)路線和檢查 12方法 ,到工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn) ). 3).成品檢驗(yàn) :即對(duì)已完工的產(chǎn)品在入庫(kù)前的質(zhì)量檢驗(yàn) .其目的在於防止不合格品出廠 .是產(chǎn)品質(zhì)量的最后檢驗(yàn) . “三檢制 ”由 自檢 ,互檢 ,專檢 組成 . 自檢 :即由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過(guò)程中 ,自已生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行的自我檢驗(yàn) ,實(shí)現(xiàn)自我把關(guān) . 互檢 : 即由生產(chǎn)工人之間對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的相互質(zhì)量檢驗(yàn) .也可由生產(chǎn)班 /組長(zhǎng)參加檢驗(yàn) . 專檢 : 是專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) ,是質(zhì)量檢驗(yàn)的主體 ,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要保證專檢行使質(zhì)量否決權(quán) ,使專檢工作不受干擾 ,專檢能真正發(fā)揮把關(guān)作用 . 1)抽樣檢驗(yàn) : 利用所抽樣本對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行的檢驗(yàn) ( : 可以單獨(dú)研究和分別觀測(cè)的一個(gè)物體 ,一定量的材料 (或一次服務(wù) ). : 按一定程序從總體中抽取的一組 (一個(gè)或多個(gè) )個(gè)體 . : 從總體中抽取樣本 . ). 2).全數(shù)檢驗(yàn) : 亦叫 100%檢驗(yàn) ,即對(duì)批產(chǎn)品的每個(gè)產(chǎn)品 ,每個(gè)過(guò)程或每項(xiàng)服務(wù)都進(jìn)行檢驗(yàn) .是一種特殊的檢驗(yàn) .The Quality Control TheoryThe Quality Control Theory 13 質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序 : . 合同或技術(shù)協(xié)議書中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求 ,產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣 ,專用技術(shù)條件 ,工藝規(guī)程 ,標(biāo)準(zhǔn)樣件 。(3).在標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi)當(dāng)批顏色一致 ,並與之前庫(kù)存或首檢產(chǎn)品顏色一致 ,與成品機(jī)相同顏色配件試裝比較 ,該產(chǎn)品在哪一區(qū)位級(jí)別 . (1).明確檢驗(yàn)對(duì)象在成品機(jī)上充當(dāng)何種角色 。無(wú) ,則增訂 . 2).是否遵守標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè) ,遵守而無(wú)好結(jié)果 ,則檢討修改標(biāo)準(zhǔn) 。5).決定各組的上組界與下組界 。 。橫軸代表產(chǎn)品的群體號(hào)碼 ,制造日期 ,依照時(shí)間順序?qū)Ⅻc(diǎn)畫在圖上 ,再用線連結(jié) ,加上中心線 CL,上管制界限線 UCL,下管制界限 LCL,如此即成為管制圖 .如果點(diǎn)都在上管制界限和下管制界限之間 ,如此則表示是在管制狀態(tài)之下 。 (計(jì)點(diǎn)值 .) 4).UChart: 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 . (計(jì)點(diǎn)值 C.) 5).XR: 計(jì)量值數(shù)據(jù) ,長(zhǎng)度 ,重量 ,強(qiáng)度 ,純度 ,面積 ,溫度 ,時(shí)間和生產(chǎn)量等 . 其中 P管制圖應(yīng)用較廣 . . 1).產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) : 在生產(chǎn)中 ,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素按不同來(lái)源可分成 人員 ,原材料 ,機(jī)器設(shè)備 ,操作方法 ,環(huán)境 (4M1E)等幾個(gè)方面 .這些質(zhì)量因素不可能保持絕對(duì)不變 ,因此 ,產(chǎn)品質(zhì)量在一系列客觀存在的因素的影響下就必然會(huì)不停地變化著 .這就是產(chǎn)品質(zhì)量的變異性 . 3 : 在生產(chǎn)正常的情況下 ,對(duì)產(chǎn)品持性的變異經(jīng)過(guò)大量調(diào)查與分析 ,可以應(yīng)用根率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)精確地找出產(chǎn)品質(zhì)量變異的幅度及不同大小的變異幅度出現(xiàn)的可能性 ,即產(chǎn)品質(zhì)量的分布 ,這就是產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 .近代質(zhì)量管理不再把產(chǎn)品質(zhì)量?jī)H僅看成是產(chǎn)品與 規(guī)格的對(duì)比 ,而是辯證 地認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是受一系列 因素 的 影響 並遵循一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律在不停地 變化 著 ,過(guò)種觀點(diǎn)就是產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) . 2).管制圖原理 : 根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的影響大小與作用性質(zhì)分 ,可將質(zhì)量因素分成偶然因素與異常因素 (或稱系統(tǒng)因素)兩類 . 偶然因素四個(gè)特點(diǎn) : 。 100個(gè)點(diǎn)子至多 2個(gè)點(diǎn)子在控制界外 . 當(dāng)然 ,即使在判斷穩(wěn)態(tài)的場(chǎng)合 ,也需要找出界外點(diǎn)的異常原因並加以處理 . 62).判斷異常的準(zhǔn)則 . 符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一就認(rèn)為過(guò)程存在異常因素 : 。 ,年度 . 2 3 : 1).目標(biāo)管理結(jié)合了人性管理 ,在企業(yè)內(nèi)每個(gè)階層 ,每個(gè)部門甚至每個(gè)人有了明確的目標(biāo)做指引 ,尤如前面有一盞明燈 ,充滿了希望 ,充滿了挑戰(zhàn) ,而推移圖為工作中評(píng)估達(dá)成狀況的一種有效工具 .在管理循環(huán) Plan → Do → Check → Action 的過(guò)程中 ,推移圖扮演 色 . 2).管理的活動(dòng)不外乎產(chǎn)量 ,效率 ,交期 ,品質(zhì)與成本 ,針對(duì)這些活動(dòng)項(xiàng)目 ,結(jié)予能夠明確衡量的數(shù)據(jù) ,並依不同時(shí)段的狀況與需要設(shè)定目標(biāo)值 ,這個(gè)目標(biāo)應(yīng)是具有可達(dá)性 ,挑戰(zhàn)性的 ,這是推移圖的第一個(gè)作用 . 3).管理人員依此目標(biāo)來(lái)準(zhǔn)備工作 ,執(zhí)行工作 ,將成果即時(shí)地記人圖中