【正文】 該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。第二章 品質(zhì)檢驗方法9內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散抽樣檢驗圖表? 連續(xù)送檢 5批有 2批拒收連續(xù)送檢 5批允收連續(xù)送檢 8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢 10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)批量問題時正常檢驗 加嚴(yán)檢驗 減量檢驗 免 檢 10內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第三章 ? 熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。延性 39。玩具 39。 39。儀 器殼罩高沖 擊 聚苯乙 烯 不碎膠 HIPS 190~260 白色 39。工具外殼 39。彈 簧聚碳酸 酯 防 彈 膠 PC 265~320 透明 39。機殼 39。39。凸 輪 39。? 產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對變形、毛邊缺陷可經(jīng)過加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。31內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第二節(jié) 制程檢驗的重點項目? 作業(yè)員調(diào)動時，有無對作業(yè)員進行培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)；? 設(shè)備、工具、夾具使用時是否已失效；? 來料和部品在生產(chǎn)車間擺放是否對物料產(chǎn)生不良；? 不良品有無明顯的標(biāo)識及專門的放置處；? 作業(yè)指導(dǎo)書有無修訂過；? 前面發(fā)生的問題是否還在發(fā)生；? 作業(yè)員是否按要求作業(yè)；? 抽樣檢查出不良，有無實施對策；? 有無對檢查項目要求逐項檢驗。但是，工作條件永遠(yuǎn)都不會相同，因此品質(zhì)也會發(fā)生相應(yīng)的變化。– 良品與不良品的差異確認(rèn)– 不良發(fā)生批量、生產(chǎn)日期、作業(yè)員? 如果通過確認(rèn)發(fā)現(xiàn)是再發(fā)問題（曾經(jīng)發(fā)生過）或者類似不良，還要確認(rèn)過去發(fā)生原因、對策情況，特別是在 4M1E對象上的變化情況。? 一、檢查表的定義：將原始測量、檢查的數(shù)據(jù)、項目，毫無遺漏的又極其方便的記錄用的表格。– 數(shù)據(jù)記錄明確不含糊。? 序列數(shù)據(jù)：僅僅為了反映實物順序而制定的數(shù)據(jù)，例如：編號等。? 二、制圖方法? 對注塑部生產(chǎn)的 334件產(chǎn)品進行全檢，其中縮水有 136件，氣紋有 120件，走膠不齊 22件，刮花 21件，尺寸小 19件，其它 16件。? 鑒定成本費用：指在一次交驗合格的情況下，為評定產(chǎn)品質(zhì)量所支出的各項費的總和。材料密度均勻 。? 開放式系統(tǒng)一般有以下型號： 47內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散分流板系統(tǒng)I型分流板 : Y型分流板 :48內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散分流板系統(tǒng)H型分流板 X型分流板49內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散分流板系統(tǒng)? 非標(biāo)準(zhǔn)型分流板50內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散Thank: ? 一、開放式系統(tǒng) :44內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第十章熱流道系統(tǒng)簡介? 熱流道系統(tǒng)是塑膠模具和產(chǎn)設(shè)備中的重要組成部分 ,配合使用于各種不同類型的塑膠零件成型 ,其工作原理是在注塑模具內(nèi)裝上分流板及熱咀 ,利用加熱和溫度控制的原理 ,使模具的流道部分保持熔融狀態(tài) ,制品的入水位如同直接接觸到注塑機的射咀一樣 ,那么成品在脫模時就不會拖著一條或多條水口 .一套完整的熱流道系統(tǒng)是由平衡式分流板、熱咀、高精度溫度控制器組成。– 品質(zhì)成本構(gòu)成分析? 品質(zhì)成本由內(nèi)部缺陷成本、外部缺陷成本、鑒定成本和預(yù)防成本組成；? 內(nèi)部缺陷成本：指在公司內(nèi)部由于生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的各種品質(zhì)缺陷所造成的損失。? 二、制圖方法? 收集數(shù)據(jù)（一般為測量值）：數(shù)據(jù)取樣盡可能符合在空間上、時間上均勻取樣等等，數(shù)據(jù)最好在 100個以上， 不得已時 50~100個也可以，但最少應(yīng)在30個以上。例如：長度、質(zhì)量、拉力強度、波長等等。? 三、制作要點– 制作符合目的檢查表。– 再觀實驗：通過實驗驗證調(diào)查結(jié)果，一般采用一樣的不良生產(chǎn)條件進行試驗，把所有的現(xiàn)象進行比較判斷，以找出問題點進行改善。? 認(rèn)識問題：到現(xiàn)場對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進行了解問題的性質(zhì) 。? 一、差異與變化? 任何事情都存在差異? 世界充滿著形形色色的差異與變化，例如，超市有許多蘋果，它們看似相同，但每一只蘋果在重量、形狀和顏色上都有有所差異，而且其水份和甜度都不一樣，這就是差異；? 在氣候發(fā)生變化時，氣溫就有所變化，可以說差異與變化是無所不在的， “世界是物質(zhì)的，物質(zhì)是運動的，所有的事物沒有一樣是相完全相同的 ” 唯物主義觀點也正是品質(zhì)管理的出發(fā)點；品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是用變化來解決問題的。塑膠缺陷? 一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕； 凹痕18內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散二、氣紋：注塑時因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋；氣紋19內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象；走膠不足20內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整；水口不平21內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散五、批鋒：由于注塑機合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成 的塑料飛邊；批鋒22內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散六、夾線：塑料在流動熔接在一起時形成的可見線或可見痕；夾線23內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散 七、黑點：在 產(chǎn) 品內(nèi)部或表面的黑色可 見雜質(zhì) 或 燒 焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點；黑點24內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散 八、 變 形： 產(chǎn) 品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、 產(chǎn) 品收 縮 不均或內(nèi) 應(yīng) 力太大而 導(dǎo) 致扭曲或彎曲的 現(xiàn) 象；彎曲變形25內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色26內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散十、刮花：在加工時對產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點或面；刮花27內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散 十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色；燒焦28內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕； 拖花29內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散十三、頂高：成型時塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點；頂高30內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第六章 ? 嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強度要求，需在