產品質量控制計劃-文庫吧在線文庫
【正文】 標準和工業(yè)標準； ? 過程流程圖； ? 車間平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 包裝標準； ? 過程參數(shù)； ? 生產者對過程和產品的經驗和知識； ? 搬運要求； ? 過程的操作者。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 。 第三 階段 過程設計開發(fā)驗證 ? 包裝標準； ? 產品 /過程質量體系評審； ? 過程流程圖； ? 車間平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）； ? 試生產控制計劃； ? 過程指導書； ? 測量系統(tǒng)分析計劃； ? 初始過程能力研究計劃； ? 包裝規(guī)范； ? 管理者支持 。 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。 初始 流程圖 策劃小組確定需要制作樣件的工藝流程方案，編制初始 過程流程圖。營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包和顧客方面的代表。有效的產品質量策劃領帶于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序排列，使其容易理解。以下來源有助于識別顧客關注的事項 /需求，并將這些關注事項轉變?yōu)楫a品和過程特性： ? 對顧客的采訪； ? 顧客意見征詢與調查； ? 市場測試和定位報告； ? 新產品質量和可靠性研究； ? 競爭產品質量的研究； ? 運行情況良好（ TGR） 報告 第一階段 計劃和確定項目 記錄和質量 信息 為了評定在產品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以顧客所關注問題 /需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并且應包括在對顧客需要的分析中。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會。 第二階段 產品設計開發(fā)驗證 材料 規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 第三階段 過程設計開發(fā)驗證 過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。這個計劃至少應包括保證量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的 職責。試生產時， 必須采用正式生產的工裝，設備，環(huán)境（包括生產操作 者），設施和生產 節(jié)拍。生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產經驗來更新控制計劃的增加 /刪減（可能需要采購機構的批準）。 第五階段 反饋評定與糾正措施 減少 變 差 控制圖 和其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。供方和顧客共同業(yè)傾聽顧客呼聲是很重要的。供方應積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商、或進入下一個產品設計水平 。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較； ?量具 和試驗設備 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性 [即量具的雙性（ GRR） ]和正確用法進行 驗證。 第四階段 產品與過程確認 生產件 批準 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝
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