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正文內(nèi)容

塑料產(chǎn)品質(zhì)量特性和崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃(完整版)

  

【正文】 ,並用 “ 一看便知 ”的方式表達(dá)出來(lái) ,從出現(xiàn)的結(jié)果進(jìn)行分析 ,並采取改善措施 ,這是第二個(gè)作用 . 4).推移圖目標(biāo)明確 ,結(jié)果明確 ,並且一看便知 ,可導(dǎo)引下屬關(guān)心 ,凝聚參與意識(shí) ,這是第三個(gè)作用 . 1 : 層別圖 (層別法 )是所有手法中最基本的概念 ,亦即將多種多樣的資料 ,因應(yīng)目的需要分類成不同的 “類別 ”,使之方便以后的分析 . 層別法的應(yīng)用 ,主要是一種系統(tǒng)的概念 ,即在於要想把復(fù)雜的資料進(jìn)行處理 ,就得懂得把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì) . 科學(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技法來(lái)彌被以信靠經(jīng)驗(yàn)靠直學(xué)判斷的管理的不足 ,而此管理技法 ,除了建立正確的理念外 ,更需要有數(shù)據(jù)運(yùn)用 ,才有界法進(jìn)和載作解析及采取正確的措施 . 如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些原始數(shù)據(jù)依所需要的目的進(jìn)行集計(jì) ,也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作 . 2一組二組三組人員機(jī)器材料方法其它2).圖表法 班別項(xiàng)目 A B C產(chǎn)量 (pcs) 10000 10500 9800不良率(%) : 1).空間別 1 : 又名散點(diǎn)圖或相關(guān)圖 ,是用來(lái)分析研究?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法 . 例如 ,產(chǎn)品加工前後的尺寸 ,產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度 ,熱處理時(shí)的溫度與工作溫度等等都是對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量 ,它們之間可能存在著一定的不確定性關(guān)系 ,這可以用散布圖來(lái)研究 .散布圖的作法就是把由實(shí)驗(yàn)或觀測(cè)得到地的統(tǒng)計(jì)資料用點(diǎn)子在平面圖上表示出來(lái)即可 .常見(jiàn)的散布圖有以下幾種典型形式 ,反映了兩個(gè)變量 y與 x不同的相關(guān)關(guān)系 :本部門適合於塑膠機(jī)成型條件的分析 a xy(2).弱正相關(guān) .y隨著 x的增大而增大 ,但點(diǎn)子分散程度大 .如圖 b.(1).強(qiáng)正相關(guān) .y隨著 x的增大而增大 ,且點(diǎn)分散程度小 。 )和樣本極差及平均樣本極差 。 。不再出現(xiàn) 。(2).中心傾向?yàn)?,接近規(guī)格中心 。 組二 下 :,組二 上 :+=。 8).制作直方圖 。*具有強(qiáng)烈改善意識(shí)的員工 ,能把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài) . 對(duì)自已的責(zé)任區(qū)域或工作不愿改善及總是等待命令的員工 ,無(wú)法讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作 .* (3)圖示 比較 :8%不良率異常異常問(wèn)題8%不良率正常8%不良率改善問(wèn)題改善標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍 6 Plastics Products Quality Property Analysis 異常處理 異常發(fā)現(xiàn)時(shí)間 。Material。預(yù)見(jiàn)性才能使決策 “產(chǎn)生於帷幄之中 ,決勝於千里之外 ”. c. 質(zhì)量信息為質(zhì)量審核 ,認(rèn)證 ,考評(píng)等職能的實(shí)現(xiàn)提供依據(jù) ,以便判斷優(yōu)劣 ,實(shí)施獎(jiǎng)懲 .質(zhì)量信息對(duì)推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) ,完善企業(yè)質(zhì)量管理提供依據(jù) .The Quality Control Theory 8 質(zhì)量信息類別 : :質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息 ,質(zhì)量指令信息和質(zhì)量反饋信息 . :產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)信息 ,工序質(zhì)量信息 ,工作質(zhì)量信息和質(zhì)量管理信息等 . c. 按來(lái)源地點(diǎn)分為 :廠內(nèi)信息 ,市場(chǎng)信息 ,國(guó)家信息 ,國(guó)際信息等 . 質(zhì)量信息流程 : :指信息從收集 ,傳遞 ,接受 ,反饋的過(guò)程 . :指信息的流轉(zhuǎn)順序 . : 1).信息源 .信息的發(fā)生或發(fā)出 . 2).信息的輸入 .信息中心將信息源發(fā)生和發(fā)出信息的收集過(guò)程 ,收集方式和采用的載體因信息的種類 ,作用不同而不同 .如采用原始憑證 ,單據(jù) ,軟盤等 . 9The Quality Control Theory3).分析處理 .對(duì)信息進(jìn)行分類 ,分級(jí) ,審核以及分析 ,對(duì)策等 .4).信息傳遞 .按照事先規(guī)定的傳遞渠道 ,采用特定的信息載體 ,使信息流轉(zhuǎn)起來(lái) .5).信息顯示 .對(duì)處理后的信息進(jìn)行顯示的方式有圖表 ,匯總表 ,計(jì)算機(jī)終端等 ,特別對(duì)於 異常信息的顯示尤為重要 .6).信息反饋 .信息分析處理結(jié)果 ,還須反饋到信息中心以及各信息源 ,以便考察信息處理的有效性 ,準(zhǔn)確性 ,建立各種信息反饋系統(tǒng) .7).信息存檔 .質(zhì)量信息作為檔案資料加以篩選 ,匯總 ,分類保存或作為計(jì)算機(jī)編碼設(shè)立數(shù)據(jù)庫(kù) ,以供查尋 ,檢索 .其信息的收集存檔應(yīng)具有 及時(shí)性 ,準(zhǔn)確性 ,完整性 ,連續(xù)性 . 質(zhì)量信息內(nèi)容 : /開(kāi)發(fā) ,生產(chǎn)和試驗(yàn)中的信息 . 如工程 /開(kāi)設(shè)計(jì)變更 ,生產(chǎn)中異常分析與糾正措施及效果 ,各階段檢驗(yàn)與試驗(yàn)中各類報(bào)表報(bào)告 ,及其它有關(guān)信息 . 10The Quality Control Theoryb. 產(chǎn)品使用中的信息 . 如產(chǎn)品使用狀況信息 。既可以是有形的 ,也可以是無(wú)形的 . ,通常 ,也可統(tǒng)稱為特性 .它指產(chǎn)品或服務(wù)具備某一項(xiàng)或多項(xiàng)綜合的功能 ,其內(nèi)容可包括 :性能 ,安全性 ,壽命 ,可靠性 ,維修性 ,經(jīng)濟(jì)性 ,舒適性 ,文明性等方面 . ,質(zhì)量是隨需求而變化的動(dòng)態(tài)概念 .. 質(zhì)量方針 : 由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向 . : 制訂和實(shí)施質(zhì)量方針的全部職能 .其職能是為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針?biāo)M(jìn)行的規(guī)劃 ,組織 ,資源分配 ,協(xié)調(diào) ,監(jiān)督考核和評(píng)價(jià)等一系列活動(dòng) ,其活動(dòng)遍及組織的各個(gè)環(huán)節(jié) ,全員參與並承擔(dān)義務(wù)與責(zé)任 . 3 : 為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理所具備的組織結(jié)構(gòu) ,職責(zé) , 程序 ,過(guò)程和資源 . 理解 : ,指組織內(nèi)組織體制 ,隸屬關(guān)系和相互聯(lián)系的方法 ,其要素為 :質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 。塑膠部品管崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃(2023年 )序號(hào) 培訓(xùn)項(xiàng)目 培訓(xùn)教材 整理培訓(xùn)時(shí)間 培訓(xùn)講師1 塑膠成型的基本原理 與作用及相關(guān)品質(zhì)特性 . 2023年 3月 7日2塑膠模具結(jié)構(gòu)的基本原理與作用及相關(guān)品質(zhì)特性 .各機(jī)構(gòu)縱向隸屬關(guān)系 。貯存 ,檢測(cè)信息 。Method。 。2).找了數(shù)據(jù)中的最大值與最小值 。 …… 3 100個(gè)數(shù)據(jù)按大小歸入各組 ,計(jì)算各組的頻數(shù) ,制成頻數(shù)分布表 ,. 4 .2515201050 。(3).分散程度尚可 ,無(wú)超出標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍現(xiàn)象 .因此 ,該產(chǎn)品的尺寸屬於基本正常情形 . 1 查檢表 : 1).定義 :查檢表又稱調(diào)查表或統(tǒng)計(jì)分析表 ,是用表格形式來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法 . 2).作有 :簡(jiǎn)單扼要 ,容易看出問(wèn)題集中在哪些項(xiàng)目 ,能在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集 . 3).用途 :調(diào)查與檢點(diǎn) . :防止遺漏 ,檢點(diǎn)確認(rèn) 。納入標(biāo)準(zhǔn) .循環(huán)行動(dòng) 20字根除異常 2 1).PChart: 不良率管制圖 。 。 2樣本 n A2 D3 D42 3 4 5 6 7 XR圖系數(shù)表 LCL=D3R(LCL)=XA2R下限UCL=D4R(UCL)= X+A2R上限CL=RCL=X中心線R圖X圖UCLR=D4R== CLR=R=8LCLR=D3R=0UCLX=X+A2R=+= CLX=X=LCLX=X+A2R= 3UCL=CL=LCL=UCL=CL=8LCL=0XR管制圖根據(jù)判穩(wěn)準(zhǔn)則 (1),知此時(shí)過(guò)程處?kù)犊刂茽顟B(tài) . 1 可用在產(chǎn)品不良率 ,人員缺勤率等方面 . : 1).先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品 ,分組並算出不良率 . P= Pn/n(不良個(gè)數(shù) /總檢查數(shù) ) 2).計(jì)算平均不良率 . P=總不良數(shù) /總檢查數(shù) . 3).計(jì)算管制線 : 中心線 CL=P 上管制限 UCL=P+3 P(1P)/n 下管制限 LCL=P3 P(1P)/n 4).管制過(guò)程 P管制圖如有點(diǎn)超過(guò)管制界限 ,應(yīng)進(jìn)一步解析制程 ,追查原因 ,采取措施 . 2P管制圖p UCLCL= 3P圖討論 : 1). 樣本大小的確定 .若過(guò)程不合格品率 P很小 ,則必須選擇樣本大小 n充分大才能使得樣本中一 個(gè)不合格品的概率很大 .通常 ,取 pP在 1至 5的範(fàn)圍內(nèi) . 2). 要求下控制界 (LCL)為正 (大於 0). 3). P圖上點(diǎn)子出下控制界 ,表明不合格品率異常低 ,這是好現(xiàn)象 ,應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn) .但這時(shí)需注意是否有下列可能 :由於質(zhì)量檢驗(yàn)人員缺乏經(jīng)驗(yàn)而漏檢 ,檢驗(yàn)儀表有問(wèn)題 ,數(shù)據(jù)不真實(shí)等等 . 4). 各組樣本的大小 n不等時(shí)的 P圖此時(shí)控制界限成凹凸?fàn)?,作圖十分不便 .而 PT圖則既方便又精確 . 1 將
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