生產(chǎn)效率的七大損失--北京時(shí)代光華(編輯修改稿)
2025-02-14 00:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 表 檢查 部件和工具的運(yùn)輸 作條件 及工具的儲(chǔ)存和管理 1. 平行操作 2. 功能 性?shī)A具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機(jī)械 化 第四講： 設(shè)備故障 /空轉(zhuǎn) /暫停 /速度降低 的效率損失 生產(chǎn)效率的七大損失 21世紀(jì)制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座 (三 ) 成本減半 → 利潤(rùn)倍增不是夢(mèng)！ 設(shè)備故障停機(jī)損失 機(jī)械設(shè)備、模工 裝刀治具 等發(fā)生異常進(jìn)行更換或維修而暫停超 過(guò)十分鐘以上的停機(jī)損失 空轉(zhuǎn) /短暫停機(jī)損失 因工件卡住、堵住、傾斜、掉落、沾污、不良警報(bào)等等必須停 機(jī)或空轉(zhuǎn)以進(jìn)行處理的暫停損失 速度 /性能降低損失 因性能劣化 (磨損、偏移、間隙擴(kuò)大 )、清掃不夠、技能不足、 產(chǎn)生不良而無(wú)法開足馬力所產(chǎn)生的速度降低的損失 損失定義 故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn) 1) 基本條件的整備 ? 針對(duì)清掃、給油、螺栓再緊固三大設(shè)備自主保養(yǎng)的基本條件制定操作基準(zhǔn)，并進(jìn)行培訓(xùn) 2) 使用條件的遵守 ? 針對(duì)設(shè)備使用條件制定操作基準(zhǔn)及培訓(xùn) 3) 劣化復(fù)原的展開 ? 透過(guò)對(duì)設(shè)備的清掃 /點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)劣化并于予復(fù)原 4) 弱點(diǎn)對(duì)策的實(shí)施 ? 針對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)進(jìn)行整改對(duì)策 5) 人為失誤 的防止 ? 以防呆手法降低執(zhí)行難度、并進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。 操作部門與保養(yǎng)部門的分工 目標(biāo) 手段分類 實(shí)施活動(dòng) 分擔(dān) 防止老化 掌握老化 復(fù)原老化 運(yùn)轉(zhuǎn) 保養(yǎng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 日常保養(yǎng) 正確操作 定期維修 減輕負(fù)荷 強(qiáng)化鞏固 定期點(diǎn)檢 定期檢查 提高強(qiáng)度 提高精度 改善檢查條件 條 件 控 制 不定期檢查 使用條件，老化的日常點(diǎn)檢 小 維 修 注 油 事前準(zhǔn)備、調(diào)整 傾向檢查 (診斷技術(shù) ) 狀況的早期發(fā)現(xiàn)和確實(shí) ,迅速的處置聯(lián)絡(luò) 摘出、處置清掃、潛在缺陷 突發(fā)修理 設(shè) 備 總 和 效 率 85 % 以 上 可 靠 性 保 養(yǎng) 性 提高維修品質(zhì) 改善維修作業(yè) 定期保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 維 持 活 動(dòng) 改 善 活 動(dòng) 生產(chǎn)效率改善與 TPM的關(guān)系 初期流動(dòng)管理 技能訓(xùn)練 自主保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng) 環(huán)安衛(wèi)保養(yǎng) 質(zhì)量保養(yǎng) 支持部門效率化 TPM的八大模塊 個(gè)別改善 生產(chǎn)效率損失 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 短暫停機(jī)損失 故障維修 停機(jī) 損失 開工準(zhǔn)備停機(jī)損失 產(chǎn)品切換停機(jī)損失 返工 修理?yè)p失 速度降低損失 制造不良損失 計(jì)劃性停機(jī)損失 管理不當(dāng)停機(jī)損失 現(xiàn)場(chǎng)管理的基石： 5S 整理 ： 在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西。 整頓 ： 將需要的東西加以定位，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。 清掃 ： 將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢狀態(tài)。 清 潔 ： 維持清掃過(guò)后的場(chǎng)區(qū)及環(huán)境的整潔美觀(隱含排除所有亂源的過(guò)程，否則無(wú)法獲致 〝 有效維持 〞 的成果 )。 紀(jì)律 ： 讓員工養(yǎng)成 主動(dòng)遵守規(guī)章制度、工藝紀(jì)律 的良好習(xí)慣。 5S的活用 (例 )
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