新取證_電鍍安全技術(shù)-1(編輯修改稿)
2025-02-13 22:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化物毒性高，金屬離子強(qiáng)調(diào)蓄積性，酸和堿主要表現(xiàn)為腐蝕性（對(duì)人體的 化學(xué)灼傷 ）。 ? ：含重金屬，注意酸性物質(zhì)接觸。 35 水體有害物 特性 進(jìn)入人體方式 主要危害 氰化物 劇毒 食入、皮膚接觸 慢性中毒，急性中毒死亡。 金屬離子 主要為致畸性、致癌等 食入、皮膚接觸 慢性中毒 硫酸 腐蝕性、刺激性 皮膚接觸 化學(xué)灼傷 鹽酸 腐蝕性、刺激性 皮膚接觸 化學(xué)灼傷 硝酸 腐蝕性、刺激性 皮膚接觸 化學(xué)灼傷 磷酸 腐蝕性 皮膚接觸 化學(xué)灼傷 氫氧化鈉 腐蝕性 皮膚接觸 化學(xué)灼傷 有機(jī)溶劑 刺激性，有毒 皮膚接觸 皮膚病，慢性中毒 添加劑 刺激性，有毒 皮膚接觸 皮膚病，慢性中毒 36 ? 生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)性 ? 作業(yè)崗位 可能接觸物質(zhì)及環(huán)境 危險(xiǎn)有害因素 超聲波除油 除油劑、除油粉；可能有超聲波除油。 機(jī)械傷害，噪聲和輻射（部分企業(yè)使用超聲波除油）。 37 作業(yè)崗位 可能接觸物質(zhì)及環(huán)境 危險(xiǎn)有害因素 拋光（磨光）作業(yè) 噴砂作業(yè) 機(jī)械設(shè)備（轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、打磨設(shè)備）、工件、電氣設(shè)備、粉塵。 機(jī)械設(shè)備（壓力容器）、工件、電氣設(shè)備、粉塵 粉塵、機(jī)械傷害（工件打擊、機(jī)床纏繞、擠壓等） 粉塵、機(jī)械傷害（工件打擊、擠壓等）、容器爆炸。 38 作業(yè)崗位 可能接觸物質(zhì)及環(huán)境 危險(xiǎn)有害因素 溶劑除油 各類有機(jī)溶劑，主要包括苯類溶劑，丙酮，三氯乙烯，醇類溶劑，汽油，四氯化碳等。 中毒 職業(yè)?。ū较盗腥軇┛蓪?dǎo)致白血病等） 有機(jī)溶劑易產(chǎn)生靜電，可導(dǎo)致火花，引起火災(zāi)甚至爆炸。 39 ? 電化學(xué)除油 電化學(xué)除油又稱電解除油，是在堿性溶液中，以零件為陽(yáng)極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去的過(guò)程。 電化學(xué)除油液與堿性化學(xué)除油液相似，但其主要依靠電解作用強(qiáng)化除油效果。 通常電化學(xué)除油比化學(xué)除油更有效，速度更快，除油更徹底。 40 ? 堿性除油液 通常堿性除油液均含有 兩種或兩種以上的堿或堿性鹽 。氫氧化鈉和碳酸鈉是兩種價(jià)格便宜的強(qiáng)堿性物質(zhì)。磷酸鈉和焦磷酸鈉等磷酸鹽既是堿的來(lái)源，又起著螯合鈣、鎂等金屬離子軟化硬水，并緩沖溶液 pH值的作用，硅酸鹽形成的膠體膜可保護(hù)鋁、鋅等兩性金屬不受腐蝕。有機(jī)添加劑起輔助乳化和分散油污的作用。 ? 電化學(xué)除油工況 電化學(xué)除油將工件放在 80℃ 的溶液中 1020min；電解除油也要將堿液加熱到 7080℃ ，將工件掛在陽(yáng)極棒或陰極棒上。 41 作業(yè)崗位 可能接觸物質(zhì)及環(huán)境 危險(xiǎn)有害因素 堿性除油 （化學(xué)除油、電化學(xué)除油、電解除油） 氫氧化鈉堿性除油添加劑化學(xué)除油液的主要成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等堿或堿性鹽，此外，通常還包括 EDTA、檸檬酸鈉等金屬螯合劑和各種乳化劑等有機(jī)添加劑。 電解產(chǎn)生的氫氣、氧氣。 灼燙（熱、堿性溶液） 觸電（特別是潮濕環(huán)境） 爆炸（電解產(chǎn)生氫氣和氧氣，及時(shí)逸出則要及時(shí)清除液面上的泡沫） 其他傷害 42 作業(yè)崗位 可能接觸物質(zhì)及環(huán)境 危險(xiǎn)有害因素 侵蝕處理 （有些作業(yè)需要加溫） 又叫剝蝕處理、除銹作業(yè)。 硫酸、鹽酸、硝酸等。 1020%硫酸 鹽酸 硝酸 鋁合金有時(shí)候也用堿溶液處理 ▲硫酸稀釋注意，錯(cuò)誤操作可能導(dǎo)致酸液飛濺、高溫、甚至爆炸。 超溫危害較大，一般鹽酸不超過(guò) 40℃ ，混有砷、氯的硫酸加熱不超過(guò) 70℃ 灼燙（熱、酸液） 中毒毒物：砷化氫、氯化氫、硝酸與銅反應(yīng)放出氧化氮、酸霧等。 43 ? 濃硫酸（常用 %，70%以上）的危險(xiǎn)性：具有強(qiáng)氧化性，吸水性和脫水性。毒性， 口服濃硫酸致死量約為 5毫升。 助燃。 ? 1）硫酸稀釋的危險(xiǎn)性，稀釋過(guò)程中要及時(shí)散熱，邊稀釋邊攪拌，防止聚集熱量使溶液溫度急劇上升。 ? 2）硫酸的稀釋過(guò)程防止顛倒。 ? 3）正確的稀釋： “酸入水，沿器壁，慢慢倒，不斷攪。 ” 見右圖 → 。 44 作業(yè)崗位 可能接觸物質(zhì)及環(huán)境 危險(xiǎn)有害因素 氰化電鍍操作 1）氰化物 2）氰化氫氣體（一般是由于酸洗或除銹等作業(yè)后清洗不徹底，或電鍍的工件形狀復(fù)雜，殘留酸液在內(nèi)；錯(cuò)誤調(diào)整溶液 pH值）
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