精益生產(ppt48頁)(編輯修改稿)
2025-02-13 22:29 本頁面
【文章內容簡介】 勞動強度增加 滿意度 低 ，員工抱怨 表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰， 抬頭、轉身和 取物 設備和物料距離過大引起的走動 需要花時間確認或辨認 起因： 辦公室，生產場地和設備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織 人員及設備的配置不合理 沒有考慮人機工程學 工作方法不統(tǒng)一 合肥基地 （ 3）、不良浪費 不良品的材料浪費，生產時消耗資源的浪費，對產品進行檢查，返工等補救措施而產生的非增值的作業(yè)成本的浪費 —— 生產過程中 ,因來料或制程品質不良 ,造成的各種損失 起因： 設計存在缺陷或者不合理 生產系統(tǒng)不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 原材料本身問題 。 表現(xiàn)： 額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準時交貨 企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式(救火方式）的運作 合肥基地 （ 4）、搬運浪費 流程中物品（成品 /半成品 /輔料 /包材等）需要在相距較遠的兩點間搬運，而造成資源（人、機、場地、能源、時間等）在物品搬運、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費統(tǒng)稱為搬運的浪費。 原因 ： 布局不合理 包裝不合理 搬運的方式或者工具不合理 合肥基地 （ 5）、加工浪費 加工浪費也叫過分加工的浪費或者加工過剩浪費，是指在品質、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費的情況。 浪費現(xiàn)象： 質量加工過剩 —— 比如我們新增的隱裂降級標準 過分檢驗 —— 為小概率事件或者偶發(fā)一次事件而增加檢驗動作 過剩加工 —— 為了滿足客戶需求，過多投入 合肥基地 （ 6）、庫存浪費 生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類。一般分為材料庫存、在制品、成品三大類 —— 任何 超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應 大量的在庫既掩蓋著各種問題點（ 如機臺故障、不良品 、計劃 有誤、生產能能力不平衡等 ） ，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)， 使企業(yè)喪失了改進問題的機會。 庫存的損失： （ 1）表面損失。 ①產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。 ②占用過多倉庫場地及場地建設的浪費。 ③保管費用。 （ 2）潛在損失。 ①占用流動資金，降低資金周轉率。 ②需要額外承擔資金利息。 ③市場變動時有銷售不出去的風險。 ④在庫物品劣化變質的風險。 合肥基地 （ 7）、制造過剩（過早）浪費 所謂制造過早（多）就是前制程制造太早 /過多，大于客戶（或后制程）當期的最小需要量 —— 生產多于需求或生產快于需求 JA制造過剩（過早）浪費原因 —— 不確定的訂單上生產計劃，提前生產，結果不要。 —— 沒有合適的訂單，不想停線，生產 JA標準件做庫存。 —— 制造能力弱，特別是制造中的品質差，切換時間長。 —— 由于各工序制程能力差異，導致過多在制品。 過量生產的危害 合肥基地 （ 8）、管理浪費 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費。 比如：增加管理人員導致組織結構不合理，過分精細制度無法執(zhí)行等等。 管理浪費的產生： ﹕素質 。 執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )—— 管理失職 ﹕認知高度 ﹔把握度 —— 技術成本高 ﹕可行度 ﹔推廣度 —— 有好處，但是不做也至于頻繁發(fā)生造成管理困難 還有一種浪費 —— 第 9大浪費 由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能，從而使員工失去改進和學習的機會。 合肥基地 看看以下是些什么類型的浪費 ？？？ 加工過剩浪費 庫存浪費 不良浪費 動作浪費 轉運浪費 加工浪費 隱裂：符合客戶要求，但是長度超過73mm了，需要降級銷售 加工浪費 —— 質量過剩 等待浪費 等 待 浪 費 合肥基地 第一步： 了解 什么是浪費 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進措施， 重復實施上述步驟 消除浪費的四步驟 合肥基地 五、精益生產的十大工具 5S管理 整理 5S 清掃 清潔 素養(yǎng) 整頓 將 5S進行到底 !5S不是打掃衛(wèi)生 什么是 5S？ 整理：將要與不要的東西分開。重點在識別什么是要的，什么是不要的？ 整頓：將要的東西進行分門別類規(guī)范放置。 整頓需要遵循一個重要的原則 三定原則： 定點、定品、定量（規(guī)定的位置放置規(guī)定的東西，確定規(guī)定的數(shù)量） 清掃：在整理整頓的基礎上，使物品
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