精益生產(chǎn)(ppt48頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-13 22:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 勞動(dòng)強(qiáng)度增加 滿意度 低 ，員工抱怨 表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰， 抬頭、轉(zhuǎn)身和 取物 設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng) 需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) 起因： 辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場(chǎng)地沒有組織 人員及設(shè)備的配置不合理 沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 合肥基地 （ 3）、不良浪費(fèi) 不良品的材料浪費(fèi)，生產(chǎn)時(shí)消耗資源的浪費(fèi)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施而產(chǎn)生的非增值的作業(yè)成本的浪費(fèi) —— 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程品質(zhì)不良 ,造成的各種損失 起因： 設(shè)計(jì)存在缺陷或者不合理 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 原材料本身問(wèn)題 。 表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式(救火方式）的運(yùn)作 合肥基地 （ 4）、搬運(yùn)浪費(fèi) 流程中物品（成品 /半成品 /輔料 /包材等）需要在相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間搬運(yùn)，而造成資源（人、機(jī)、場(chǎng)地、能源、時(shí)間等）在物品搬運(yùn)、放置、堆積、移動(dòng)、整列等方面的浪費(fèi)統(tǒng)稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)。 原因 ： 布局不合理 包裝不合理 搬運(yùn)的方式或者工具不合理 合肥基地 （ 5）、加工浪費(fèi) 加工浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)或者加工過(guò)剩浪費(fèi)，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過(guò)程上的投入主動(dòng)超過(guò)客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。 浪費(fèi)現(xiàn)象： 質(zhì)量加工過(guò)剩 —— 比如我們新增的隱裂降級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 過(guò)分檢驗(yàn) —— 為小概率事件或者偶發(fā)一次事件而增加檢驗(yàn)動(dòng)作 過(guò)剩加工 —— 為了滿足客戶需求，過(guò)多投入 合肥基地 （ 6）、庫(kù)存浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)程中停滯物料的總稱。庫(kù)存可以按照種類、位置、庫(kù)存成因、庫(kù)存用途等分成若干類。一般分為材料庫(kù)存、在制品、成品三大類 —— 任何 超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 大量的在庫(kù)既掩蓋著各種問(wèn)題點(diǎn)（ 如機(jī)臺(tái)故障、不良品 、計(jì)劃 有誤、生產(chǎn)能能力不平衡等 ） ，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)， 使企業(yè)喪失了改進(jìn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。 庫(kù)存的損失： （ 1）表面損失。 ①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。 ②占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。 ③保管費(fèi)用。 （ 2）潛在損失。 ①占用流動(dòng)資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。 ②需要額外承擔(dān)資金利息。 ③市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。 ④在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。 合肥基地 （ 7）、制造過(guò)剩（過(guò)早）浪費(fèi) 所謂制造過(guò)早（多）就是前制程制造太早 /過(guò)多，大于客戶（或后制程）當(dāng)期的最小需要量 —— 生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 JA制造過(guò)剩（過(guò)早）浪費(fèi)原因 —— 不確定的訂單上生產(chǎn)計(jì)劃，提前生產(chǎn)，結(jié)果不要。 —— 沒有合適的訂單，不想停線，生產(chǎn) JA標(biāo)準(zhǔn)件做庫(kù)存。 —— 制造能力弱，特別是制造中的品質(zhì)差，切換時(shí)間長(zhǎng)。 —— 由于各工序制程能力差異，導(dǎo)致過(guò)多在制品。 過(guò)量生產(chǎn)的危害 合肥基地 （ 8）、管理浪費(fèi) 基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi)。 比如：增加管理人員導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)不合理，過(guò)分精細(xì)制度無(wú)法執(zhí)行等等。 管理浪費(fèi)的產(chǎn)生： ﹕素質(zhì) 。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )—— 管理失職 ﹕認(rèn)知高度 ﹔把握度 —— 技術(shù)成本高 ﹕可行度 ﹔推廣度 —— 有好處，但是不做也至于頻繁發(fā)生造成管理困難 還有一種浪費(fèi) —— 第 9大浪費(fèi) 由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。 合肥基地 看看以下是些什么類型的浪費(fèi) ？？？ 加工過(guò)剩浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 轉(zhuǎn)運(yùn)浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 隱裂：符合客戶要求，但是長(zhǎng)度超過(guò)73mm了，需要降級(jí)銷售 加工浪費(fèi) —— 質(zhì)量過(guò)剩 等待浪費(fèi) 等 待 浪 費(fèi) 合肥基地 第一步： 了解 什么是浪費(fèi) 第二步： 識(shí)別 工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步： 使用合適的工具來(lái) 消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi) 第四步： 實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟 消除浪費(fèi)的四步驟 合肥基地 五、精益生產(chǎn)的十大工具 5S管理 整理 5S 清掃 清潔 素養(yǎng) 整頓 將 5S進(jìn)行到底 !5S不是打掃衛(wèi)生 什么是 5S？ 整理：將要與不要的東西分開。重點(diǎn)在識(shí)別什么是要的，什么是不要的？ 整頓：將要的東西進(jìn)行分門別類規(guī)范放置。 整頓需要遵循一個(gè)重要的原則 三定原則： 定點(diǎn)、定品、定量（規(guī)定的位置放置規(guī)定的東西，確定規(guī)定的數(shù)量） 清掃：在整理整頓的基礎(chǔ)上，使物品
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