品質理念之可靠性工程培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-12 18:48 本頁面
【文章內容簡介】 工作類型、來源和方法。 保持或恢復其規(guī)定狀態(tài)是產(chǎn)品維修的目的。所說的規(guī)定狀態(tài)是指產(chǎn)品 繼續(xù)正常工作的狀態(tài)。因此 ,維修的目的是保持或恢復產(chǎn)品的功能和性能。 維修：使產(chǎn)品保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。全部活動指所有技術和管理 ,包括監(jiān)督的活動 ,還可能包括對產(chǎn)品的修改。 預防性維修 :通過對正常產(chǎn)品的系統(tǒng)檢查、檢測和發(fā)現(xiàn)故障征兆以防止故障發(fā)生 ,使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。它可以包括 :調整、潤滑、定期檢查和必要的修理等。 預防性維修一般是計劃維修。其重點是避免、減少或消除對產(chǎn)品有重大影響的故障的后果。 修復性維修（糾正性維修） :產(chǎn)品發(fā)生故障后 ,使其恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動 ,它可以包括下述一個或全部步驟 :故障定位、故障隔離、分解、更換、再裝、調準及檢測等。 修復性維修是非計劃維修。修復性維修時間是影響產(chǎn)品可用性的重要參數(shù)。 維修性定量指標 平均修復時間 ( M ean Time To Repair, MTTR ) 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內 ,產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級別上 ,修復性維修總時間與在該級別上被修復產(chǎn)品的故障總數(shù)之比。 ? 平均故障前時間 ( Mean Time To Failure, MTTF) 平均故障間隔時間 (Mean Time Between Failure, MTBF) 保障性 把產(chǎn)品的時間分為工作時間及不能工作時間 ,不能工作是由于出了故障需要維修造成的。不能工作時間包括維修時間及延誤時間 ,即由于保障資源補給或管理原因未能及時對產(chǎn)品進行維修所延誤的時間。 延誤時間是一個隨機變量 ,它的數(shù)學期望為平均延遲時間 ( Mean Delay Time, MDT )。在理想的情況下 , M D T = 0 產(chǎn)品的設計特性和計劃的保障資源能滿足使用要求的能力稱為產(chǎn)品的保障性。 M D T 就是一種保障性參數(shù)。 可用性 產(chǎn)品在任一隨機時刻需要和開始執(zhí)行任務時 ,處于可工作狀態(tài)或使用狀 態(tài)的程度稱為產(chǎn)品的可用性?？捎眯缘母怕识攘?A 亦稱為可用度。 假設 n 為給定區(qū)間內的產(chǎn)品連續(xù)工作段數(shù)及維修次數(shù) ,分子、分母都除以n,可得使用可用性。 內在可用性 運行可用性 MTBM:兩次維修之間間隔時間包括糾正性和預防性維修 MDT：平均停工時間：包括糾正性、預防性維修時間和等待時間 甲產(chǎn)品的 MTBF=2023h， MTTR=200h； 乙產(chǎn)品的 MTBF=1000h， MTTR=20h。 比較甲乙兩產(chǎn)品的可用性。 如果某產(chǎn)品的設計可用性為 ，平均修理時間為 2小時，則平均故障 間隔時間不能低于多少？ 某設備平均間隔時間是 900h，為了保證該設備運行可用性不小于 ，則平均停工時間需控制在多少？ 某機器 3年平均停工時間為 20h，兩次維修之間平均時間間隔980h求運行可用性？ 某機器平均失效間隔時間 198h，平均修理時間 2h，求機器的內在可用性？ 某可修復產(chǎn)品發(fā)生 5 次故障 ,每次修復時間 (單位為分 )分別為 48,27,52,33,22。求平均修復時間 MTTR 。 設已知某元件壽命的密度函數(shù)為 ,求該元件的MTBF 假設一臺機器運行了 10000小時，發(fā)生了四次失效，每次失效都得到及時修理，求失效率。 可信性分析方法 可信性分析方法 故障模式影響及分析 (FMEA) 故障樹分析（ FTA) 可靠性預計方法 壽命周期費用分析方法 風險分析方法 故障模式影響及分析 (FMEA) FMEA是一種 歸納法 (由下至上 ),是 定性可信性分析方法 。它是確定產(chǎn)品 所有可能的故障模式 ,并對故障模式進行分析 ,確定每種故障模式對產(chǎn) 品工作的影響 ,并把每一個潛在的故障模式按它的嚴酷度進行分類 ,找 出單點故障 。以便采取改進措施 ,改進產(chǎn)品的可信性 。 FMEA分為硬件的、功能的、工藝的和接口的 FMEA 等。 FMEA的工作程序 ① 定義產(chǎn)品。定義產(chǎn)品包括定義產(chǎn)品的功能要求、工作環(huán)境 ,完成時間等。 ② 繪制功能框圖 ,包括可靠性框圖。 ③ 確定最低約定層次。 對產(chǎn)品的層次進行劃分 ,對于復雜的產(chǎn)品的 FMEA不一定要做到元器件級、零件級最低約定層次。最低約定層次的確定可按下述原則處理 : 第一 ,能導致災難性的 (Ⅰ 類 )或致命性的 (Ⅱ
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