【文章內(nèi)容簡介】 此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。⑥ 零等待的原則 當機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化43流程經(jīng)濟原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則流程 原則 說明產(chǎn)品工藝線路一般1．路線最短原則 2．禁止孤島加工 3．禁止局域路線分離 4．減少停滯的原則 5．禁止重復的停滯 6．禁止交叉 7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設備減少中間停滯 禁止重復的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動生產(chǎn) 線8．減少物流前后搖擺 9．減少無謂移動 10．去除工序間隔 11． I／ 0一致原則 12．物料上下移動減少 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 2．去除間隔的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 4． I／ O一致的原則 5．禁止逆行的原則 6．零等待的原則路線長度、范圍越小越好 去除加工設備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 禁止逆行流動 消除機械自動狀態(tài)下的等待44工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化1） 制品的產(chǎn)量（計劃、實績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準3）檢查的標準4）設備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機45步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 日期 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機 械距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機2 搬運 起重機3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時放置 工作袋5 搬運 起重機6 外徑研磨 研磨機7 搬運 起重機8 外徑測定 雙腳規(guī)9 搬運 起重機10裝入檢查11搬運 起重機12暫時放置13保管 倉 庫合計 46步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 時間 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機 60 12 搬運 起重機 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時放置 工作袋 70 25 搬運 起重機 10 3 26 外徑研磨 研磨機 15 17 搬運 起重機 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29 搬運 起重機 20 5 210裝入檢查 10 211搬運 起重機 15 4 212暫時放置 60 113保管 倉 庫合計47步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化項目 工程數(shù) 量 時間（分） 距離（ 米） 人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計 13 122 85 2148步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化1． 是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè)可否省略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設備的使用 4．改變配置 5．設計變更 6．培訓操作員3．移動省略 減輕 組合1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場地 3．改變配置 4．改變設備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．檢查省略 減輕 組合1．不必要的檢查 2．消除重復檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識培訓5．等待可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變設備 3．改變配置49討論：作業(yè)流程分析? 以手機面蓋加工為例進行作業(yè)流程分析；50線路圖? 定義：以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，達到改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。? 主要分析 “ 搬運 ” 或 “ 移動 ” 路線51一零件的加工線路圖 (改進前)52一零件的加工線路圖 (改進后 )53立體線路圖54線路圖實例 (改進前 )55線路圖實例 (改進后 )56磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫線路圖實例 (改進前 )57改進：車床 1車床 1來自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積線路圖實例 (改進后 )58課后作業(yè)：線路圖運用練習? 繪制培訓室的線路圖；? 改善前后進行比較；59作業(yè)分析60l 定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。l 分類：216。 人機作業(yè)分析216。 聯(lián)合作業(yè)分析216。 雙手作業(yè)分析作業(yè)分析作業(yè)分析61一、人機作業(yè)分析? 人機作業(yè)分析的定義 :是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。? 人機作業(yè)分析的特征 :器的情況；62? 人機作業(yè)圖的構成：：包括作業(yè)名稱，開始動作，結束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定）：1）選取適當?shù)谋壤?，如?1cm代表 1min。2）用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內(nèi)。3）分別在人與機器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。一、人機作業(yè)分析63例：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件： ，車削： ，卸下零件： ，去毛刺并檢查尺寸： ，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。注：人、機的工作時間 用表示；人、機的空閑時間 用表示。人機作業(yè)分析案例64作業(yè)名稱： 車削零件 編號： 圖號： 日期：開始動作： 裝夾零件 結束動作： 卸下零件 研究者：車削的人