【文章內容簡介】 E、按組將卡片中信息匯總。 六西格瑪管理的基本理念 含義：“西格瑪”一詞來源于數(shù)理統(tǒng)計中質量數(shù)據(jù)正態(tài)分布的標準差 σ，表示質量特性值數(shù)據(jù)相對于平均值的離散程度，也反映了產(chǎn)品質量的一致性水平。其目的在于最大限度減小質量波動、減小缺陷率，為顧客提供近乎于“完美”的產(chǎn)品和服務，真正做到“以顧客為關注焦點”。 六西格瑪管理的內容：是一種通過減少缺陷和差錯、提高顧客滿意度、增加利潤的管理方法。六六西格瑪管理是系統(tǒng)的、高層次的質量改進活動，目的在于追求卓越、零缺陷和一次成功，是一種有利可圖的突破性變革。 六西格瑪管理的質量評價指標 單位產(chǎn)品缺陷率 DPU（ defects per unit） 缺陷（ defect ） ：產(chǎn)品（服務）沒有滿足顧客需求或規(guī)范。 單元（ unit ）：過程加工過的對象或傳遞給顧客的一個產(chǎn)品及一次服務。 單位產(chǎn)品缺陷率 DPU=缺陷數(shù) /單元產(chǎn)品數(shù) 機會缺陷率 DPO（ defects per opportunity）： 每次機會中出現(xiàn)缺陷的概率 機會缺陷率 DPO=缺陷數(shù) /產(chǎn)品數(shù) 機會數(shù) 百萬機會缺陷數(shù) DPMO（ defects per million opportunity） 百萬機會缺陷數(shù) DPMO=機會缺陷率 DPO 106 例如：生產(chǎn) 100塊電路板，其中 5塊未能通過檢驗， DPU=5/100==5% 如 100塊電路板，每一電路板都含有 100個缺陷機會，生產(chǎn) 100個電路 班時共發(fā)現(xiàn) 21個缺陷。 機會缺陷率 DPO=21/100 100==% 百萬機會缺陷數(shù) DPMO=DPO 106=2100PPM 六西格瑪管理的改進模式 DMAIC 六西格瑪管理流程應包括六西格瑪改進程序 DMAIC和六西格瑪設計程序 DMADV。六西格瑪改進程序 DMAIC是在 PDCA循環(huán)的基礎上形成的個性化工作程序，包括： D：界定或定義（ Define）、 M：測量（ Measure）、 A分析（ Analyze）、 I：改進（ Improve）、 C：控制（ Control） DMAIC各階段的工作內容： 界定階段：識別顧客要求、編制項目計劃、繪制 SIPOC圖。 測量階段：描述過程、收集數(shù)據(jù)、驗證測量系統(tǒng)、測量過程能力。 分析階段：收集并分析數(shù)據(jù)、提出并驗證因果關系、確定關鍵因素。 改進階段：提出改進意見、選擇改進方案、實施改進策略。 控制階段：制定標準、明確管理職責、實施監(jiān)控。 一、界定實施階段： （ 1）識別顧客需求 保證問題和目標始終圍繞著顧客需求展開，以確定問題的核心（ CTQ），也就是我們所說的關鍵輸出變量 Y。任何成本的節(jié)約都建立在不影響顧客滿意的基礎之上，項目的制定和實施是為了保證顧客對公司產(chǎn)品和服務更多關注上 ，一般獲得顧客反饋信息面臨著兩種情況：①公司有一套成熟的顧客反饋機制，這種情況只需要對顧客信息進行分析和處理，就能了解顧客的需求；②不存在任何現(xiàn)有的可用信息，這就得投入一定的時間和金錢，調查顧客需求。為追求更高的回報，不得不進行有限的投入，在投入和回報之間做一個平衡。 （ 2）編寫項目計劃 為了便于開展項目活動，必須有一套詳細的計劃，內容包括：問題說明、目標說明、假設條件和限制條件、有關問題的初步數(shù)據(jù)、小組成員及責任、規(guī)劃。 ●問題說明：簡潔明了地說明過程在何處發(fā)生了問題，描述問題引起的癥狀，是對項目評估報告的潤色和補充。 ●目標說明：問題說明描述的是“痛處”，目標說明是描述“痛處”可能降低到的程度或消除等美好前景，確定將達成的預期收獲，但注意目標要適當，與項目計劃的時間及人力資源相一致。 ●范圍和條件：明白現(xiàn)實的局限性，以避免團隊小組誤入歧途或不切實際的期望，圍繞著問題提出新的問題，是對問題的進一步認識。 ●初步數(shù)據(jù)：以數(shù)據(jù)記錄事實，概括、鑒別和理解問題。 ●小組成員及其責任：列出項目的人員名單，包括項目小組成員、支持人員、咨詢人員以及項目的發(fā)動者。 ●規(guī)劃：明確制定項目進展的關鍵日期，有助于項目成員始終保持高昂的精神狀態(tài)和緊迫感，以保證項目按照預期規(guī)劃完成。 （ 3）繪制 SIPOC圖 過程“藍圖”有助于從整體上看問題，不局限于就事論事。任何一個 DMAIC項目從繪制過程流程圖開始，該步驟是必須的。所謂SIPOC圖，即描繪出過程 中的 S:供方（ supplier)、 I：輸入（ input)、 P:過程（ process)O:輸出 C:顧客 (customer)。 其優(yōu)點和作用體現(xiàn)在 : ● 能界定過程和范圍，將有限的精力集中在重點上。范圍太大。處理問題的難度就會 很大，不利于問題的解決。 ●在過程文件化中，有助于發(fā)現(xiàn)問題，并用文件方式記錄下來，便于追溯問題。 ●分清了供方、輸入、過程、輸出、顧客，理順了相互之間的關系，對問題有一個更 全面，使小組成員明白那里是關鍵，哪里可以獲得關鍵數(shù)據(jù)。 常用工具： SIPOC圖 二、測量階段（ M) 目的：在這個階段開始描述過程，并將過程文件具體化，收集計劃數(shù)據(jù)，在驗證測量 系統(tǒng)后，測量過程能力。以達到識別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量其性能的 目的。使 6SIGMA管理一開始，即對過程現(xiàn)狀有一個準確的評估，切實找到改進空間。 實施：做好四項工作：描述過程，收集數(shù)據(jù)。驗證測量系統(tǒng)、測量過程能力。 （ 1）描述過程 描述過程的內容包括：過程流程圖分析、確定關產(chǎn)品特性和過程參數(shù)、失效模式及后 果分析。 ●過程流程圖分析。在 SIPOC圖的基礎上繪制過程流程圖，以說明產(chǎn)品（服務）形成 全過程，為了了解過程中所有可能造成波動的原因，應把所有人力資源、文件、程序 程序方法、設備、零部件和測量儀器都包括在過程的說明中，然后對其進行分析，以 明確：連續(xù)過程的每個階段、過程中上下工序之間的關系、問題點或區(qū)域、不必要的 環(huán)節(jié)和復雜的程序、可以簡化的地方等。 ●確定關鍵產(chǎn)品質量特性和過程參數(shù)。這是提高質量降低成本 的一個重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品和過程中的任何質量特性和過程參數(shù)都很重要，且因設計、正交設計及響應曲面 都需加以控制。然而有些關鍵產(chǎn)品特性（ KPC)