【文章內(nèi)容簡介】 頓 （ 7）簡單維修和更換 （ 1）關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢流程； （ 2）依據(jù)日常點檢標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的點檢路線，按點撿表的項目逐項檢查，逐項確認(rèn)； （ 3）使崗位操作人員熟悉點檢標(biāo)準(zhǔn)和掌握點檢技能，并增強責(zé)任心，成為具有較高的素質(zhì)的“ 技術(shù)型 ? 和 ? 管理型 ? 的生產(chǎn)工人 ； （ 4）專業(yè)點檢應(yīng)該結(jié)合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何點檢。 39 三、專業(yè)點檢 點檢制的核心 （ 1）設(shè)備的非解定期檢查； （ 2）設(shè)備解體檢查； （ 3）劣化傾向檢查； （ 4）設(shè)備精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整； （ 5）油品的定期成分分析及更換、添加； （ 6）零部件更換及劣化部位的修復(fù)。 （ 1）點檢實施； （ 2）設(shè)備狀況情報收集整理及問題分析 （ 3）修理計劃的編制； （ 4）維修備件材料計劃的制定及準(zhǔn)備； （ 5）修理工程委托及管理； 40 （ 6）工程驗收機試運轉(zhuǎn)； （ 7）點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。 ( 1 ) 目 標(biāo)效 果 好費 用 少設(shè) 備 管 理點 檢 實 施( 2 ) 工 作 體 系41 （ 1）維修四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與修法 （ 2）點檢計劃的編制及變革 （ 3）維修計劃的編制以及實施全過程的協(xié)調(diào)、管理； （ 4）維修備品備件、資材計劃的編制，購入和管理，組織維修用備品備件、資材調(diào)到施工現(xiàn)場； （ 5）點檢作業(yè)區(qū)的設(shè)備維修費用的預(yù)算編制，費用的掌握和控制； （ 6）參加事故、故障的搶修和分析、研討及檢修處理，并做好故障管理； （ 7）設(shè)備劣化傾向管理的組織、實施，切實掌握設(shè)備的狀態(tài)； （ 8）設(shè)備改善的研討、方案確定、計劃制訂、直至計劃實施，效果確認(rèn)等工作； 42 （ 1）緊固； （ 2）清掃； （ 3）給油脂； （ 4）備品備件管理； （ 5）按計劃修理。 （ 9）設(shè)備信息提供、狀態(tài)情報的提供； （ 10）點檢實績管理與分析、點檢業(yè)務(wù)的改善 43 四、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理 （ 1）保證設(shè)備“四保持” （外形整潔；結(jié)構(gòu)完整；性能精度；自動化程序） （ 2）按計劃修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； （ 3）降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用； （ 4）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍； （ 5）確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備事故為零。 44 “ 5S”活動的開展 5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行 整理、整頓、清掃、清潔 和提高 素養(yǎng) 的活動，是現(xiàn)場設(shè)備點檢管理不可缺少的一項內(nèi)容。 5S之間的關(guān)系 5個“ S”，應(yīng)以素養(yǎng)為中心，前 4個“ S”均靠素養(yǎng)而形成。 素 養(yǎng)整頓整理清潔清掃企業(yè)文化素養(yǎng)是 5S的核心 45 3. 開展自主維修活動 開展自主維修活動使生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，而且會維護(hù)保養(yǎng)，會診斷故障，會處理小故障。 開展自主維修活動的關(guān)鍵要抓住“改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個要素，異使現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。 4. 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 （ 1）落實五定 （ 2）抓住重點 （ 3）嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn) （ 4）明確流程 （ 5）積極處理 （ 6）強化責(zé)任 46 五、點檢信息化 在點檢管理體制剛開始運行時，在降低設(shè)備故障率、保證其技術(shù)狀態(tài)良好方面主要是依賴修理、點檢工作缺乏必要的技術(shù)工具和手段、根本無法實現(xiàn)真正意義的點檢定修制。 因此，實現(xiàn)點檢信息是現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備運行管理的需要！ 傳統(tǒng)點檢管理體制中出現(xiàn)的問題 （ 1）點檢信息的真實性沒有保證，謊檢和漏檢現(xiàn)象普遍。 （ 2）點檢信息的有效性沒有保證，且數(shù)據(jù)無法有效地保存、積累和共享。 （ 3）無法對主要設(shè)備運行狀態(tài)做出準(zhǔn)確分析，因而也無法為檢修計劃的制定和備品備件的申購提供依據(jù)。 （ 4）設(shè)備事故發(fā)生后，由于缺乏設(shè)備的歷史運行數(shù)據(jù)，只能依賴經(jīng)驗來檢修。 （ 5）過維修與欠維修的矛盾無法解決。 檢修前缺乏預(yù)見；檢修時缺乏依據(jù)；檢修后缺乏檢驗 48 對策：點檢信息化 （ 1）以信息化和網(wǎng)絡(luò)化促進(jìn)企業(yè)設(shè)備點檢工作的深入開展 （ 2）加強對點檢工作過程的精細(xì)化管理，確保點檢信息的真實性、有效性和全面性 （ 3）增加關(guān)鍵、主要設(shè)備監(jiān)控的信息量，提高對關(guān)鍵，主要設(shè)備狀態(tài)和趨勢的控制力 （ 4）根據(jù)不同設(shè)備的特點和重要性確定不同的受控形式；點檢檢測、在線監(jiān)測 （ 5）根據(jù)不同設(shè)備的特 點確定不同定點維修策略；事后維修、預(yù)防維修、預(yù)知維修 49 點檢信息系統(tǒng)在提升管理能力、提高工作效率的同時，可實現(xiàn)如下兩大工作目標(biāo)： ① 解決工作中人為因素對工作帶來的影響； ※ 工作的開展不會因為人員流動而受到影響。 ※ 工作的好壞不會依賴于個人的工作經(jīng)驗。 ※ 工作的質(zhì)量不會完全依賴于工作者的責(zé)任心與工作能力。 ② 解決工作中各種精細(xì)管理的問題； ※ 做到“有標(biāo)準(zhǔn)可依”，“有標(biāo)準(zhǔn)不依也得依”。 ※ 對工作中的所有數(shù)據(jù)，都要問一個是怎么來的，做到精細(xì)管理，有據(jù)可查 。 50 網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng) 建立了貫穿整個設(shè)備整個壽命周期的健康檔案，把所有與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的數(shù)據(jù)都統(tǒng)一到一個平臺上進(jìn)行信息化管理，包括： ① 離線儀器采集的數(shù)據(jù) ② 關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測數(shù)據(jù) ③ 設(shè)備技術(shù)資料 ④ 設(shè)備的各項運行維護(hù)記錄等 從而可實現(xiàn)基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修。 系統(tǒng)目標(biāo) 讓設(shè)備管理人員無論何時、何地，都可以了解任何一臺受控設(shè)備的任何時段的運行狀況，并根據(jù)這些狀態(tài)數(shù)據(jù)下達(dá)決策和指令，保證了決策和指令的準(zhǔn)確和通暢，使企業(yè)的設(shè)備管理跨入一個新的水平。 51 設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)的效果 ① 安全 ※ 及時掌握設(shè)備狀態(tài)，避免災(zāi)難性的非計劃停機或無法正常按計劃生產(chǎn)。 ※ 避免設(shè)備災(zāi)難性損壞而發(fā)生的對人員及設(shè)備的傷害。 ② 經(jīng)濟 ※ 支持建立科學(xué)的“狀態(tài)預(yù)知維修”模式。 ※ 完善設(shè)備檔案及設(shè)備各項運行記錄，為檢修提供依據(jù)。