【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制件的性能及穩(wěn)定性。 1．退火處理．退火處理 167。原因：原因： 由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會(huì)產(chǎn)生不在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會(huì)產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制品時(shí)更為突出。品時(shí)更為突出。 167。退火方法：使制品在一定溫的加熱液體介退火方法：使制品在一定溫的加熱液體介質(zhì)質(zhì) (如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等液體石蠟等 )或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。時(shí)間。167。退火實(shí)質(zhì)是：退火實(shí)質(zhì)是：(1)位強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的位強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，從而消除這一大分子鏈段轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力；部分的內(nèi)應(yīng)力；(2)提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模里和硬度，降低裂結(jié)晶塑料制品的彈性模里和硬度，降低裂斷仰長(zhǎng)率。斷仰長(zhǎng)率。 調(diào)濕處理、調(diào)濕處理 　　 將剛脫模的制品放在熱水中進(jìn)行處理將剛脫模的制品放在熱水中進(jìn)行處理故稱為調(diào)濕處理故稱為調(diào)濕處理 作用：作用：①① 隔絕空氣防止氧化，聚酰胺類塑料制件隔絕空氣防止氧化，聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時(shí)常會(huì)氧化變色。在高溫下與空氣接觸時(shí)常會(huì)氧化變色。②② 加快達(dá)到吸濕平衡，加快達(dá)到吸濕平衡，6．． 4 注射模塑工藝條件的分析討論注射模塑工藝條件的分析討論 167。生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)確定之生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)確定之后，工藝條件的選擇和控制就是主要考慮后，工藝條件的選擇和控制就是主要考慮的因素。的因素。167。注射模塑最重要的工藝條件是：影響塑注射模塑最重要的工藝條件是：影響塑化流動(dòng)和冷卻的化流動(dòng)和冷卻的 溫度溫度 、 壓力壓力 、 時(shí)間時(shí)間 。 6．． 4．． 1 溫度溫度 要控制的溫度：料筒溫度、噴嘴溫度和?！　　　　　　∫刂频臏囟龋毫贤矞囟取娮鞙囟群湍！　　　　　　【邷囟染邷囟? １、料筒溫度１、料筒溫度　　與各種塑料的特性有關(guān)；料筒最合適　　與各種塑料的特性有關(guān)；料筒最合適的溫度范圍應(yīng)在流動(dòng)溫度的溫度范圍應(yīng)在流動(dòng)溫度 Tf或熔點(diǎn)或熔點(diǎn) Tm—— 分分解溫度解溫度 Td之間之間 。 選用的原則如下選用的原則如下 ：：167。平均分子量高，分布較窄的塑料熔融粘平均分子量高，分布較窄的塑料熔融粘度都偏高；而平均分子量低，分布較寬的度都偏高；而平均分子量低，分布較寬的塑料熔融粘度則偏低。前者較后者應(yīng)適當(dāng)塑料熔融粘度則偏低。前者較后者應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。提高料筒溫度。167。塑料在不同類型的注射機(jī)塑料在不同類型的注射機(jī) (柱塞式或螺桿柱塞式或螺桿式式 )內(nèi)的塑化過(guò)程是不同的，因而選擇科內(nèi)的塑化過(guò)程是不同的，因而選擇科筒溫度也不相同。柱塞溫度要高。筒溫度也不相同。柱塞溫度要高。167。選擇料筒溫度還應(yīng)結(jié)合制品及模具的結(jié)選擇料筒溫度還應(yīng)結(jié)合制品及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，薄壁高、厚壁低。構(gòu)特點(diǎn)，薄壁高、厚壁低。 167。有結(jié)晶傾向的塑料來(lái)說(shuō)，料筒溫度以及熔料有結(jié)晶傾向的塑料來(lái)說(shuō)，料筒溫度以及熔料在這一溫度下停留的時(shí)間，均會(huì)對(duì)熔體內(nèi)歷在這一溫度下停留的時(shí)間，均會(huì)對(duì)熔體內(nèi)歷含晶胚數(shù)量與大小產(chǎn)生影響含晶胚數(shù)量與大小產(chǎn)生影響 。如甲醛的晶坯數(shù)與溫度時(shí)間的關(guān)系如甲醛的晶坯數(shù)與溫度時(shí)間的關(guān)系2．． 噴嘴溫度噴嘴溫度 　　噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，　　噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的 “流涎流涎現(xiàn)象現(xiàn)象 ”?！　∮蓢娮斓蜏禺a(chǎn)生的影響是可以從塑料　　由噴嘴低溫產(chǎn)生的影響是可以從塑料注射時(shí)所發(fā)生的摩擦熱得到一定的補(bǔ)償。注射時(shí)所發(fā)生的摩擦熱得到一定的補(bǔ)償。 3．模具溫度．模具溫度 　　模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)　　模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)，性能要求，結(jié)晶性、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)，性能要求，以及其它工藝條件以及其它工藝條件 (熔料溫度、注射速度熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等及注射壓力、模塑周期等 )?？販胤椒ㄅc原則：控溫方法與原則： 167。模具溫度通常是用定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控模具溫度通常是用定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制，制，167?？咳哿献⑷肽＞咦匀簧郎睾妥匀簧徇_(dá)靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡而保持一定的模溫。到平衡而保持一定的模溫。 167。對(duì)于溶熔粘度較低或中等的無(wú)定型塑料對(duì)于溶熔粘度較低或中等的無(wú)定型塑料 (如聚苯乙烯，碳酸纖維素等如聚苯乙烯，碳酸纖維素等 )，模具的溫，模具的溫度常偏低。度常偏低。167。結(jié)晶性塑料注入模腔后，當(dāng)溫度降低到結(jié)晶性塑料注入模腔后，當(dāng)溫度降低到熔點(diǎn)以下時(shí)即開(kāi)始結(jié)晶。結(jié)晶的速率受冷熔點(diǎn)以下時(shí)即開(kāi)始結(jié)晶。結(jié)晶的速率受冷卻速率的控制，而冷卻速率是由模具溫度卻速率的控制，而冷卻速率是由模具溫度控制的，因此模具溫度直接影響制品的結(jié)控制的，因此模具溫度直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。晶度和結(jié)晶構(gòu)型。 6．． 4．． 2 壓力壓力 　　工藝過(guò)程中的壓力：塑化壓力、注射壓力：　　工藝過(guò)程中的壓力：塑化壓力、注射壓力： 1．塑化壓力．塑化壓力 (背壓背壓 ) 采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓，這種壓力的大小是可以通塑化壓力，亦稱背壓，這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。　　影響塑化質(zhì)量?！　∮绊懰芑|(zhì)量。 2．注射壓力．注射壓力 在當(dāng)前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射在當(dāng)前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力的壓力 (由油路壓力換算來(lái)的由油路壓力換算來(lái)的 ) 　　與制品質(zhì)量、熔體粘度、制品厚薄、大小、　　與制品質(zhì)量、熔體粘度、制品厚薄、大小、充模速率有關(guān)。充模速率有關(guān)。6．． 4．． 3 時(shí)間時(shí)間 (成型周期成型周期 ) 　　 成型周期成型周期 ：： 完成一次注射模塑過(guò)程所完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間需的時(shí)間6．． 5 幾種常用塑料的注射模塑特點(diǎn)幾種常用塑料的注射模塑特點(diǎn) 6．． 5．． 1 聚苯乙烯塑料聚苯乙烯塑料 6．． 5．． 2 聚丙烯塑料聚丙烯塑料6．． 5．． 3 尼龍尼龍 6．． 5．． 4 聚碳酸酯塑料聚碳酸酯塑料 聚碳酸酯聚碳酸酯167。 6．． 6 熱固性塑料的傳遞模塑和注射模塑熱固性塑料的傳遞模塑和注射模塑解決熱固性塑料的壓縮模塑的缺點(diǎn)：解決熱固性塑料的壓縮模塑的缺點(diǎn)：167。 不能模塑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁或者壁厚變化大的制件不能模塑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁或者壁厚變化大的制件167。 不宜制造帶有精細(xì)嵌件的制品不宜制造帶有精細(xì)嵌件的制品167。 制品尺寸的準(zhǔn)確性較差制品尺寸的準(zhǔn)確性較差167。 模塑周期長(zhǎng)模塑周期長(zhǎng) 6．． 6．． 1傳遞模塑傳遞模塑 過(guò)程過(guò)程 ：料錠－加料室－加：料錠－加料室－加熱－流態(tài)－加壓－澆口熱－流態(tài)－加壓－澆口－分流道－模具－加熱－分流道－模具－加熱－硬化－脫模－硬化－脫模1．活板式傳遞模塑．活板式傳遞模塑167。 活板橫架在陰模中間，活板橫架在陰模中間，上部加料室，下部型腔上部加料室，下部型腔 ，活板四周澆口。，活板四周