【文章內(nèi)容簡介】 縫對口錯邊量 δ ≤+1, 且最大不超過 ? 檢查點焊質量 ,避免出現(xiàn)裂紋 ,氣孔 ,未熔合等 . ? 裝配時避免強行組裝 ,以防止焊縫裂紋產(chǎn)生 ,減少內(nèi)應力 21 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 組對 (二 ) ? 環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度 用 L≥600mm 的直尺或樣板 ,凹凸度 ≤(+1)mm, 且 ≤5mm. 22 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 焊接檢驗（一） 焊接工藝評定及焊接工藝指導書 : ? 根據(jù)標準 JB4708, JB/T4709等 ,審核 WPS與 PQR是否完整和滿足焊接要求 .如果沒有合格的 PQR和 WPS,焊接操作是不容許的 . ? PQR和 WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容 焊接方法 :SAW,GMAW,SMAW 焊接材料 :H10Mn2,SJ101,ER506,E4303,E5015 焊接位置 焊后熱處理 ,預熱溫度 ,層間溫度 ,后熱 坡口幾何形狀和詳細信息 (根部間隙 ,鈍邊 ,坡口角度 ) 電特性 :直流反接 板厚及覆蓋范圍 23 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 焊接檢驗（二） 焊接條件及要求 : ? 焊工證書的合格性 . ? 焊接設備的完好性 ,是否能滿足生產(chǎn)要求 ? 焊接材料的檢查 1)檢查焊接材料的證書是否正確 2)焊接材料是否有銹和油脂 ,標識是否齊全 ,實物是否和證書吻合等 3)焊接材料的存放是否有專門庫房 ,焊前預熱 ? 焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進行 ,進行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥 ? 如室外作業(yè) ,出現(xiàn)下列情況不得進行 ,否則采取相應措施 1)風速 :氣保焊時 2m/s,焊條電弧焊時 5m/s 2)雨雪環(huán)境 3)焊接環(huán)境溫度小于 0℃ 4)相對濕度 90% 24 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 焊接檢驗（三） 產(chǎn)品焊接試板 : ? 同一厚度可制一個焊接試板 .一般每 10臺抽一個 ,與筒體同時施焊 ? 按照 JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》執(zhí)行 .如有一塊試板不合格 ,應加倍制作試板 . 錯誤試板 正確試板 拉伸試樣 側彎試樣 25 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 焊接檢驗（四） 焊接過程檢驗 : ? 焊接應按 WPS的規(guī)定施焊 ,應對照 WPS所列內(nèi)容進行檢驗 ? 對基礎環(huán)底法蘭的拼焊 ,應采用 V形或者雙 V形坡口 ,焊前需預熱 ,為了尺寸的穩(wěn)定性 ,焊接法蘭應進行應力消除 ,焊縫兩側加熱帶的寬度應為 5倍的板厚 . ? 縱縫焊接時應在引弧板上調(diào)節(jié)好焊機的熱量輸入 坡口預熱 坡口預熱 26 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 焊接檢驗（五） 焊接過程檢驗 : ?焊接區(qū)域清掃和干燥 ,SAW坡口兩邊 20mm,去除氧化皮 ,鐵銹 ,氣割熔渣和其他污物 ? 焊接環(huán)境溫度 0℃, 小于 0℃ 時 ,應在坡口兩側 100mm范圍內(nèi)加熱到 15℃ 以上 .如果母材厚度大于 38mm,強制規(guī)定預加熱到 65度 ,大于 65mm,加熱到 110度 .可以避免氫裂紋 ,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值 . ? 門框與筒體相焊及基礎環(huán)下法蘭拼焊時必須充分預熱 ,兩個部件必須在距離焊縫 100mm范圍內(nèi)加熱到 100~125℃. 要用適當?shù)臏y溫方式測量溫度 . ?門框組對間隙 23mm,為了避免筒體變形 ,在焊接時筒體加支撐 .焊接在法蘭結束后進行 . ?塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用 SAW在水平位置焊接 ,Y行坡口雙面焊 ,正面焊接完畢 ,背面碳弧氣刨清跟 ,打磨出金屬光澤 ,產(chǎn)生 U形坡口 ,根部完全熔透焊接 ,確保焊縫具有良好的焊透重疊 . 坡口預熱 坡口預熱 27 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 焊接檢驗（六） 焊接過程檢驗 : ?必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷 .焊劑必須適當更換 .石蠟 ?接地引弧的位置 :焊接工作不允許傷害筒體 ,不允許在筒體的任何部位進行引弧 ,焊接把手或者接地部件 ?引弧板與熄弧板 :防止焊縫熔合不良 ,氣孔 ,夾渣 ,裂紋等缺陷 .材質 ,厚度與母材一致 ,大小至少為 . ?環(huán)向焊縫 50mm重疊 .環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近 ,大于 15mm,焊接時隨時調(diào)整小車 ,避免跑偏 ?焊接參數(shù) :電流 ,電壓 ,預熱溫度 ,焊接速度 ,層間溫度等 .高熱輸入導致焊接薄板時嚴重變形 ,并且會降低焊縫及熱影響區(qū)的機械性能 . ?焊接記錄的檢查 ?焊接返修 :同一部位不能超過兩次 . 清根不好 SAW內(nèi)環(huán)焊 28 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China 焊接檢驗（七） 焊后檢驗 : ? 外觀檢驗 :焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求 ,焊縫與母材應圓滑過渡 ,焊縫余高≤3mm. 裂縫表面不允許有裂紋 ,夾渣 ,氣孔 ,漏焊 ,燒穿和未熔合等缺陷 ,咬邊深度≤1mm, 且連續(xù)長度 ≤, JB/T7949,EN ISO5817. ? 塔筒編號 ,序列號 ,標記移植 29 SGSCSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China （一） ? 焊接對于塔筒的制造來說是很重要的過程，焊接的好壞對塔筒的強度和使用壽命有直接關系，對于焊縫質量的檢查可以通過多種無損檢測方法來實現(xiàn)的（包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）。 通過采取適當?shù)臒o損檢測方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時返修和清除危險缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。 ? 焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。 ? 除非另有規(guī)定 ,無損檢測一般按照相關標準 (如 JB/T47302023)執(zhí)行 ? 無損檢測人員資質的審核 ?