馬智強如何成為一名優(yōu)秀的班組長2(編輯修改稿)
2025-02-10 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ◆車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示 第三講 班組生產(chǎn)管理 4．生產(chǎn)派工 ◆生產(chǎn)派工的概念 生產(chǎn)派工是指當生產(chǎn)作業(yè)準備做好以后，根據(jù)安排好的作業(yè)順序和進度，將生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)分解到各個生產(chǎn)員工身上的過程。 ◆生產(chǎn)派工的重要方式：使用派工單 第三講 班組生產(chǎn)管理 ① 加工路線單 加工路線從第一道工序到最后一道工序傳下來，但是這種傳票可能會中間流失，需要進行控制，需要班組長進行監(jiān)控。 ② 單工序工票 單工序工票是指某一個工序使用的工票。 ?一般適用非常復(fù)雜、流程非常多的工序 比如今天做什么產(chǎn)品，做多少個，甚至把客戶都寫上去，讓每一個員工都清楚今天做什么產(chǎn)品，做到什么程度，流到什么地方。 ?卡票最好用黃色的，因為標尺非常清楚，讓每個人都能引起警覺 ③ 傳票卡 傳票，從第一道工序到第二道工序一個票；從第二道工序到第三道工序一個票：從第三道工序到第四道工序一個票，各個工序采用不同票。 第三講 班組生產(chǎn)管理 5．“機動部隊”與“職務(wù)代理人制度” 為了保證班前計劃的有力實施，還需要在班組中建立相應(yīng)的“機動部隊”和“職務(wù)代理人制度”。 ◆班組內(nèi)建立 2～ 3人的“機動部隊” ◆建立職務(wù)代理人制度 職務(wù)代理人制度是從班組長開始，每一個職務(wù)都必須指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務(wù)代理人自動代理，職位空缺時也可由職務(wù)代理人替補。 第三講 班組生產(chǎn)管理 二、班中控制 1．班組長在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容 ◆ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理 ◆ 計劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其他方面的影響 ◆ 人員出勤及變動的狀況，員工精神狀況及士氣 ◆ 員工的工作技能 (交叉式多能型 ) ◆ 缺料、設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間 ◆ 不良品發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理 ◆ 零部件、工裝夾具及生產(chǎn)輔料是否足夠齊全 ◆ 生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計劃 ◆ 是否有加班事宜 ◆ 工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處 第三講 班組生產(chǎn)管理 2．發(fā)揮班組“六大員”的作用 ◆ 班組“六大員”的組成 ① 生產(chǎn)技術(shù)員 ② 質(zhì)量檢驗員 ③ 核算統(tǒng)計員 ④ 設(shè)備安全員 ⑤ 生活衛(wèi)生員 ⑥材料管理員 ◆班組“六大員”的功能 第三講 班組生產(chǎn)管理 3．進度控制與橫向協(xié)調(diào) ◆ 進度協(xié)調(diào) ◆ 設(shè)備協(xié)調(diào) ◆ 材料協(xié)調(diào) ◆ 任務(wù)協(xié)調(diào) ◆ 人員協(xié)調(diào) ◆ 工藝協(xié)調(diào) ◆ 品質(zhì)協(xié)調(diào) ◆ 時間協(xié)調(diào) ◆ 產(chǎn)品協(xié)調(diào) 第三講 班組生產(chǎn)管理 三、班后總結(jié) 1．訂單完成后的總結(jié) ◆班長主持 ◆班組“六大員”介紹 ① 人員投入 ② 工資投入 ③ 材料成本 ④ 品質(zhì)問題 ⑤ 工藝問題 ⑥ 人均日產(chǎn) ⑦ 合格率 第三講 班組生產(chǎn)管理 2．班后會管理 ◆交班時全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加 ◆崗位交班后準時召開班后會 ◆各崗位人員介紹本班情況 ◆值班班長進行綜合發(fā)言 ◆車間主管具體指示 第四講 班組質(zhì)量管理 一、員工質(zhì)量意識再造 1．檢驗員不被理解 ◆中日企業(yè)員工的質(zhì)量意識對比 ①中國員工的質(zhì)量意識 ②日本員工的質(zhì)量意識 ◆質(zhì)量意識的重要性 2．產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，讓員工第一次就要做對員工質(zhì)量意識再 造，是企業(yè)急待解決的課題，加強員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，應(yīng)該 做到： ◆教會員工要改變工作環(huán)境 ◆班組長必須每天強調(diào)質(zhì)量 ◆大家要理解檢驗員的工作 第四講 班組質(zhì)量管理 二、質(zhì)量實現(xiàn)三大控制 員工要了解質(zhì)量管理的三大控制，即進料控制、過程控制、成品控制。 1．進料控制 —— 來料檢驗 (1QC) 2．過程控制 —— 過程檢驗 (IPQC) 材料進入生產(chǎn)線以后，叫過程控制，這個時候班組就要負責了。 3．成品控制 —— 最終檢驗 (FQC) 班組要對成品控制進行嚴格把關(guān)。 第四講 班組質(zhì)量管理 三、品管的“三招半” 1．第一招：作業(yè)人員自主檢驗 即員工自檢。通過這種形式打破員工的慣性思維，即只注重產(chǎn)量而無視質(zhì)量的思維橫式。在企業(yè)里，要做到產(chǎn)量和質(zhì)量互動。 2．第二招：上下道工序員互檢 上下道工序之間也要進行員工之間的互檢，即上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，下道工序要進行再檢驗。 第四講 班組質(zhì)量管理 3．第三招：質(zhì)量檢驗員抽檢 質(zhì)量檢驗員每天都泡在現(xiàn)場不斷地對產(chǎn)品進行抽檢。 4．最后半招：班組長巡回檢驗 半招就是班組長巡回檢驗，每天班組長都在車間里來回轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。以上就是品管的“三招半”。 第五講 班組物料管理 一、物料分類 1． A、 B、 C物料分類 ◆二八原則 ◆ A、 B、Ｃ管理分析法 ◆ A、 B、Ｃ物料分類 首先要明確這些物料的重要程度。要知道物料的構(gòu)成及其在企業(yè)中的價值。然后才能運用 A、 B、 C方法來進行分類： ① A類物料 A類物料是指金額占物料總額的 70％，種類占總物料種類
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