準(zhǔn)時化生產(chǎn)培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-02-10 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 改善的工具 建立了豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)系統(tǒng)，也就建立了能夠顯示潛藏在生產(chǎn)活動中的問題的生產(chǎn)現(xiàn)場。例如，增加了搬運次數(shù)或減少了看板發(fā)行張數(shù)，生產(chǎn)系統(tǒng)便會出現(xiàn)問題，這樣就暴露出生產(chǎn)現(xiàn)場中待改善的問題。通過不斷暴露問題、改善問題，就會逐漸減少在庫，降低成本，縮短生產(chǎn)周期。 生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素 搬運 生產(chǎn) 貨店和規(guī)模 例： 某生產(chǎn)線每班生產(chǎn) A、 B、 C、 D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品產(chǎn)量 A、 B、C、 D各 4個。生產(chǎn)方式有三種： AAAABBBBCCCCDDDD、 AABBCCDDAABBCCDD、 ABCDABCDABCDABCD； 向下道工序搬運有三種形式： 1次 /班、 2次 /班、 4次 /班。每次搬運的物品中 A、 B、 C、 D都有，且數(shù)量相同。 每班需求數(shù)量為各 4件 .請計算每種生產(chǎn)方式對應(yīng)每種搬運形式下的最小在庫量個數(shù) ？ 1次 /班 2次 /班 4次 /班 A A A A B B B B C C C C D D D D A A A A B B B B C C C C D D D D A A A A B B B B C C C C D D D D 深 略淺 ⑶貨店的容量 很淺 ⑴ 搬 運 單 位 大 小 ⑵ 生 產(chǎn) 單 位 大 小 生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì) 1．確保 “ 制造品質(zhì) ” 是根本 以 “ 后工序是客戶 ” 的思想為根本 ， 不向后工序傳遞不合格品 。 為此 ， 首先應(yīng)確保徹底執(zhí)行制造品質(zhì)的基本原則 。 其次是 ， 貫徹落實發(fā)生異常時追究真正原因 、 在根源上采取措施的做法 。 ?制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?確認(rèn)品質(zhì) ?處理異常 確保制造品質(zhì)的基本原則 2．生產(chǎn)系統(tǒng)會對確保制造品質(zhì)產(chǎn)生積極影響 確保制造品質(zhì) 生產(chǎn)系統(tǒng)可產(chǎn)生的效果 基 本 原 則 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 通過設(shè)定包含檢查品質(zhì)基準(zhǔn)內(nèi)容的 “ 生產(chǎn)單位 ” 、 “ 搬運單位 ” 和 “ 搬運方法 ” ， 建立起員工必須遵守規(guī)則的良好環(huán)境 。 確認(rèn) 品質(zhì) 通過改善生產(chǎn)系統(tǒng) （ 縮小搬運單位 、 生產(chǎn)單位 ） ， 可以減少在庫 、 加快物的流動 。 結(jié)果是： 前工序的異常能夠馬上在后工序被發(fā)現(xiàn) 。 在檢查品質(zhì) 、 保全方面 ， 要求更迅速行動 ， 可以發(fā)展成與生產(chǎn)線的生產(chǎn)連動起來的檢查 、 保全方法 。 處理 異常 能夠通過跟蹤生產(chǎn)順序 、 搬運順序 ， 很快查找異常所在 。 另外 ，由于在貨店上實現(xiàn)了 “ 先進(jìn)先出 ” ， 能夠迅速地確定異常的范圍 。 在根源上采取措施 通過在各生產(chǎn)線設(shè)置完成品貨店 ， 將前后工序分開 ， 可以明確各自工序的品質(zhì)責(zé)任 。 其結(jié)果是 ， 自己工序的異常只會影響自己工序 ， 因而能夠提高監(jiān)督者 、 作業(yè)者改善品質(zhì)的積極性 。 設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng) 畫“物資和信息流向圖”。 決定“搬運”。 決定“生產(chǎn)”。 決定“貨店和規(guī)?！?。 制訂在庫計劃。 畫“物資和信息流向圖” 目的： 用圖的形式明確地表示物資 、信息的流向 。 注意事項： 明確流向的分歧 、 合流 ， 使工序流暢化 。 2．填寫方法 項 目 記 號 說 明 ⑴商品名 填入所要設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品對象 ⑵ 工序 按照工序順序 ， 從左至右畫出各工序 。（ 包括收貨場 、 集貨場 、 發(fā)貨場 ） 在方框內(nèi)填寫生產(chǎn)線名稱 、 編號 。 填入生產(chǎn)班次。 ⑶ 物資流向 為了表示物的流動方向 ， 按照工序的順序把工序間用箭頭連起來 。 在箭頭的上下填入物的種類數(shù)和每班流動數(shù)量 。 在由非生產(chǎn)線作業(yè)人員引起物資流動的地方填寫清楚。 （ ） 種 （ ） 個 /班 ⑷信息的流動 KANBAN 指示 將信息發(fā)生的場所至收到的場所連接起來 。 領(lǐng)取看板 、 生產(chǎn)指令看板 。 領(lǐng)取或下達(dá)生產(chǎn)指令時使用的指示信息（清單等）。 ⑸貨店 按照品號注明完成品 （ 半成品 ） 、 材料的放置場所 。 記號的開口朝向前工序一側(cè) 。 班差或生產(chǎn)時間差貨店要注明。 ⑹貨道 與貨店不同，它表示按照生產(chǎn)順序和被搬運的順序放置物資的場所。 ⑺ 不明物資的放置場所 表示 ⑤⑥ 以外的物資放置場所 。 ⑻ 看板箱 為下達(dá)生產(chǎn)指令或領(lǐng)取指令，存放或發(fā)出看板的地方。 ⑼ 客戶 在符號內(nèi)填入客戶名稱 。 在符號下寫上發(fā)運形態(tài)（如： 142）。 ⑽ 外協(xié)廠 在符號內(nèi)填入外協(xié)廠名稱或生產(chǎn)線名 。 在符號下寫上供給形態(tài)（如： 143）。 “物資和信息流向圖”填寫示例 下料 粗磨 組裝生產(chǎn)線 機加生產(chǎn)線一 熱處理生產(chǎn)線 機加生產(chǎn)線二 21種 2400件 /班 10種 11種 21種 21種 1000件 /班 1400件 /班 2400件 /班 2400件 /班 MH502線“物資和信息流向圖” 決定 “ 搬運方法 ” 1． “ 搬運 ” 的定義和目的 以同時搬運物資和信息的思想決定搬運單位和方法 。 搬運的根本是：為了排除物資和信息的停滯 ， 領(lǐng)取看板被傳上來后 ， 立即一個一個（ 一箱一箱 ） 搬運 。 搬運單位指一次搬運的量或搬運一次的時間 。包括工序間搬運單位 、 零件購入單位 、 發(fā)貨單位 。 搬運方法指：車次單位搬運 、 多回搬運 、 吊桶式搬運等 。 制定搬運方法時的注意事項： 為了消除零頭倒裝的
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