某鋼鐵集團生產工藝流程介紹(編輯修改稿)
2025-02-10 22:33 本頁面
【文章內容簡介】 及鋼渣，煉鐵廠的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下篩分出的返礦、球團廠的篩下球團粉等經過適當的處理都可以返到燒結廠重新作為資源加以利用。 第三章 球團 我廠建設有 2座 10平方米豎爐，設計年產成品球團礦 100萬噸，于 2023年 1月份建成投產，從幾個生產實際來看，現已達到年產 120萬噸的能力。在這里結合我廠情況，介紹一下豎爐球團的生產工藝流程。 球團工藝流程圖 高爐煤氣 鐵精礦 膨潤土 配 料 干 燥 潤 磨 造 球 篩 分 8m m 燒結廠或 返回配料 電除塵 冷 卻 豎爐風機 成品球團礦儲存或送往高爐 煙 囪 排入大氣 豎 爐 焙 燒 球團生產要求含鐵原料粒度細，一般 325目粒級大于 70%以上（或者 200目粒級大于 90%以上），水份一般小于 10%。含鐵量高 65%左右，波動范圍為 177。 ，其他有害雜質越低越好。為了強化造球工藝，國內普遍用膨潤土作為黏結機。因為膨潤土是以蒙脫石為主要成分，其理論結構式為Al2(Si4O10)(OH)2nH 2O,它具有很強的黏結性、吸附性和膨脹性。 配料 因其原料種類少，一般 2— 3種，故工藝簡單，一般采用圓盤給料機和皮帶秤按預定配比控制。配好的料運輸至干燥機進行干燥，一般采用 圓筒干燥機 （ 圓筒干燥機２ ） 用高爐煤氣加熱來去除原料的一部分水份，常規(guī)要求使原料水份從 10%降到 7%左右適宜造球這一數值。但為了造好球，還要求原料有足夠的比表面積，一般要求在 1500— 1900cm2/g左右。 于是干燥好的原料進入磨礦機進行磨碎，大多數廠家都采用 潤磨機 進行磨礦作業(yè)，原理類似于球磨機。 經過磨碎后的原料就可以直接進入造球機來開始造球了。 圓盤造球機 (圓盤造球機 2)是球團廠廣泛采用的造球設備，其主要部件是傾斜成 45o帶有周邊的鋼質圓盤，其工作特點是：可使物料形成有規(guī)律的運動，使較大的球粒和較小的球粒分別沿各自不同的軌道運行。因此能按大小分級，排出的是尺寸合格
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