【文章內容簡介】 產品沒有隔離 2 搬運、儲存管理制度 7 56 無 0103 鍛件檢驗 接收不合格件 質量不能保證 6 沒有發(fā)現不合格品 。 2 作業(yè)指導書； 員工培訓 3 36 無 0104 不合格品報廢 不合格品混入 影響車加工 4 檢驗員沒發(fā)現 2 檢驗指導書；培訓 3 24 無 0303 粗車檢驗 尺寸不合格（加工余量大） 影響精車加工效率 4 外協(xié)粗車單位未控制好 2 外協(xié)單位評審 進廠檢測 4 32 無 尺寸不合格（加工余量?。? 工件報廢 4 外協(xié)粗車單位未控制好 2 外協(xié)單位評審 進廠檢測 4 32 無 形位公差超差 工件報廢 4 外協(xié)粗車 單位未控制好 2 外協(xié)單位評審 進廠檢測 4 32 無 產品和過程確認 輸 入 輸 出 ■ 包裝標準 ■ 產品 /過程質量體系評審 （ A4） ■ 過程流程圖 （ A6） ■ 場地平面布置圖 （ A5） ■ 特性矩陣圖 ■ PFMEA（ A7） ■ 試生產 C/P（ A8） ■ 過程指導書 ■ 測量系統(tǒng)分析計劃 ■ 初始過程能力分析計劃 ■ 包裝規(guī)范 ■ 管理者支持 ■ 試生產 ■ 測量系統(tǒng)評價 ■ 初始過程能力研究 ■ PPAP ■ 生產確認試驗 ■ 包裝評價 ■ 生產 C/P（ A8） ■ 質量策劃總結認定和管理者支持 試 生 產 投 產 生 產 產品與過程確認 生 產 文 件 轉 換P P A P 提 交 主 機 廠2 試生產階段試 生 產過 程 參 數 驗 證 過 程 能 力 分 析M S A節(jié) 拍 / 產 能 測 試包 裝 評 價試 生 產 件 檢 驗試 生 產 件 測 試O K批 產 鑒 定 會Y e s內 部 P P A P顧 客 P P A P 批 準試 制 問 題 清 單N oN o批 準 供 方 P P A PY e sP F M E A生 產 C / P檢 驗 指 導 書交 付 過 程 跟 蹤P F M E A 定 稿C / P 轉 換作 業(yè) 指 導 書 修 訂作 業(yè) 指 導 書會 議 記 錄產 品 質 量 策 劃 總 結 認 定比 對 / 標 準 樣 件 認 可 反饋、評定與糾正措施 ■ 減少變差 ■ 顧客滿意 ■ 交付和服務 概念提出/批準 項目批準 樣 件 試 生 產 投 產 生 產 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 APQP最重要的輸出 —— 控制計劃 ? 是一份動態(tài)文件 ? 反映產品全過程的質量控制 ? 是一份質量控制大綱 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號 主要聯系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 生產設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號 主要聯系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 生產設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 描述 ● 尺寸測量 ● 材料試驗 ● 性能試驗 全面描述： ● 產品 /過程特性 ● 過程控制 ● 試驗和測量系統(tǒng) 最近修訂控制計劃的日期 源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期 負責制定控制計劃最終版本 的人員姓名和電話號 被控制產品 /過程 的名稱和描述 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號 主要聯系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱/ 操作描述 生產設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 通常參照過程流程圖的編號 。 如果有多個零件編號 （ 組件 ） ， 應單獨列出單個零件編號及其過程編號 適當時識別每一操作的的加工裝備 ， 如：機器 、 裝置 、 夾具或其它工具 。 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號 主要聯系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 生產設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 部件 、 零件或總成的特點或性能 。 必須列出所有的特殊特性 。也可列出所有過程常規(guī)控制的其它產品特性 輸入變量 （ 與產品有因果關系 ） 。 應識別和控制其變差 。 編號參照： ?過程流程圖 ?其它計劃 ?FMEA ?草圖 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號 主要聯系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 生產設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 所使用的測量系統(tǒng) 。 包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、工具和 /或試驗裝置 。 使用前進行 MSA并改進 。 取自各種工程文件 ， 如： ?圖樣 ?設計評審 ?材料標準 ?計算機輔助設計數據 ?制造和 /或裝配要求 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號 主要聯系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 生產