數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-02-10 17:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和左位輪換接入系統(tǒng)來實現(xiàn) 。 若要手動換向 ，可將撞塊 11扳向上方并操作手動動換向閥 7來實現(xiàn) 。 液壓泵工作時同樣可以實現(xiàn)工作臺在任意位置停止 ，只需將手動換向閥 7的手柄扳到中位 (圖中換向閥 7中位處的符號表示不通流 )， 使液壓缸兩腔封閉 ， 活塞不再運動 ， 工作臺立即停止 。 此時液壓泵輸出的高壓油液因無去處 ， 所以全部經(jīng)溢流閥 5排回油箱 。 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 3． H400 圖 10－ 4為 H400型臥式加工中心氣壓傳動系統(tǒng)原理圖 。該系統(tǒng)主要包括松刀汽缸 、 雙工作臺交換 、 工作臺夾緊 、 鞍座鎖緊 、 鞍座定位 、 工作臺定位面吹氣 、 刀庫移動 、 主軸錐孔吹氣等幾個動作完成的氣壓傳動支路 。 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 圖 10－ 4 H400型臥式加工中心氣壓傳動系統(tǒng)原理圖 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) H400型臥式加工中心氣壓傳動系統(tǒng)要求提供額定壓力為 。 壓縮空氣通過 ?8mm的管道連接到氣壓傳動系統(tǒng)調(diào)壓 、 過濾 、 油霧氣壓傳動三聯(lián)件 ST， 經(jīng)過氣壓傳動三聯(lián)件 ST后 ， 得以干燥 、 潔凈并加入適當潤滑用油霧 ， 然后提供給后面的執(zhí)行機構使用 ， 從而保證整個氣動系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運行 ， 避免或減少執(zhí)行部件 、 控制部件的磨損而使壽命降低 。 YK1為壓力開關 ， 該元件在氣壓傳動系統(tǒng)達到額定壓力時發(fā)出電參量開關信號 ， 通知機床氣壓傳動系統(tǒng)正常工作 。在該系統(tǒng)中為了減小載荷的變化對系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性的影響 ，在設計氣壓傳動系統(tǒng)時均采用單向出口節(jié)流的方法調(diào)節(jié)汽缸的運行速度 。 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 1） 松刀汽缸是完成刀具的拉緊和松開的執(zhí)行機構 。 為保證機床切削加工過程的穩(wěn)定 、 安全 、 可靠 ， 刀具拉緊拉力應大于 12kN， 抓刀 、 松刀動作時間在 2s以內(nèi) 。 換刀時通過氣壓傳動系統(tǒng)對刀柄與主軸間的 7∶ 24定位錐孔進行清理 ， 使用高速氣流清除結合面上的雜物 。 為達到這些要求 ， 盡可能地使其結構緊湊 、 重量減輕 ， 并且結構上要求工作缸直徑不能大于150mm， 因此采用復合雙作用汽缸 (額定壓力 )可達到設計要求 。 圖 10－ 5為 H400型臥式加工中心主軸氣壓傳動結構圖 。 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 圖 10－ 5 H400型臥式加工中心主軸氣壓傳動結構圖 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 2） 交換臺是實現(xiàn)雙工作臺交換的關鍵部件 。 由于 H400加工中心交換臺提升載荷較大 (達 12kN)， 工作過程中沖擊較大 ，設計上升 、 下降動作時間為 3s， 且交換臺位置空間較大 ， 故采用大直徑汽缸 (D=350mm)， 6mm內(nèi)徑的氣管 ， 才能滿足設計載荷和交換時間的要求 。 機床無工作臺交換時 ， 在兩位雙電控電磁閥 HF3的控制下交換臺托升缸處于下位 ， 感應開關 LS17有信號 ， 工作臺與托叉分離 ， 工作臺可以進行自由的運動 。當進行自動或手動的雙工作臺交換時 ， 數(shù)控系統(tǒng)通過 PMC發(fā)出信號 ， 使兩位雙電控電磁閥 HF3的 3YA得電 ， 托升缸下腔通入高壓氣 ， 活塞帶動托叉連同工作臺一起上升 ， 當達到上下運動的上終點位置時 ， 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 由接近開關 LS16檢測其位置信號 ， 并通過變送擴展板傳送到 CNC的 PMC， 控制交換臺回轉(zhuǎn) 180176。 運動開始動作 ， 接近開關 LS18檢測到回轉(zhuǎn)到位的信號 ， 并通過變送擴展板傳送到 CNC的 PMC， 控制 HF3的 4YA得電 ， 托升缸上腔通入高壓氣體 ， 活塞帶動托叉連同工作臺在重力和托升缸的共同作用下一起下降；當達到上下運動的下終點位置時由接近開關 LS17檢測其位置信號 ， 并通過變送擴展板傳送到 CNC的 PMC， 雙工作臺交換過程結束 ， 機床可以進行下一步的操作 。 在該支路中采用 DJDJ4單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)交換臺上升和下降的速度 ， 以避免較大的載荷沖擊及對機械部件的損傷 。 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 3） 由于 H400型臥式加工中心要進行雙工作臺的交換 ， 為了節(jié)約交換時間 ， 保證交換的可靠 ， 因此工作臺與鞍座之間必須具有能夠快速而可靠的定位 、 夾緊及迅速脫離的功能 。 可交換的工作臺固定于鞍座上 ， 由四個帶定位錐的汽缸夾緊 ，以達到拉力大于 12kN的可靠工作要求 。 因受位置結構的限制 ，該汽缸采用了彈簧增力結構 ， 在汽缸內(nèi)徑僅為 63mm的情況下就達到了設計拉力要求 。 工作臺夾緊支路采用兩位雙電控電磁閥 HF4進行控制 ， 當雙工作臺交換將要進行或已經(jīng)進行完畢時 ， 數(shù)控系統(tǒng)通過 PMC控制電磁閥 HF4， 使線圈 5YA或 6YA得電 ，分別控制汽缸活塞的上升或下降 ， 通過鋼珠拉套機構放松或拉緊工作臺上的拉釘 ， 來完成鞍座與工作臺之間的放松或夾緊動作 。 第十章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 為了避免活塞運動時的沖擊 ， 在該支路采用具有得電動作 、 失電不動作 、 雙線圈同時得電不動作特點的兩位雙電控電磁閥 HF4進行控制 ， 可避免在動作進行過程中因
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