【文章內(nèi)容簡介】 arking New supplier development Substitute 第二步 Leverage Components (Leverage volume for $↓) Strategic Components (Reduce Cost, Ensure COS) Noncritical Components Bottleneck Components (Patent, lack of substitute) Criticality of Components (competitiveness, Profitability) Procurement Risk High Low 第三步 ﹕ Supplier Strategy Partnership / alliance Longterm contract Standardization Quality improvement Overhead cost reduction Consolidation of requirement Competitive bidding Price rollback Supplier reduction Cross modity leverage Internal price benchmarking New supplier development Substitute Strategic Noncritical Bottleneck Leverage Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 供應商管理的掌握要點 ? 供應鏈環(huán)境下的企業(yè)合作關(guān)系 ? 供應鏈企業(yè)之間合作的策略模式 ? 供應商層次劃分與類別管理 ? 供應商的評價與考核 ? 供應商早期參與 ? 準時化（ JIT）采購 ? 采購質(zhì)量管理 ? 采購品質(zhì)的規(guī)劃 ? 交貨期管理 供應商的評價與考核 ? 供貨商考評的組織 – 采購人員自行決定 – 成立跨功能小組（ CrossFunction Teams）或商品小組（ Commodity Teams） ? 供貨商考評的考慮因素 – 供應商考評的短期考慮因素 – 供應商考評的長期考慮因素 ? 評選供應商的策略性問題 ? 供應商的評估方法：案例操作 ? 案例 供應商考評的短期考慮因素 ? 品質(zhì) ? 成本 – 取得成本 (Firstin cost) – 作業(yè)成本 (House cost) – 處置成本 (Disposal cost) ? 交期 ? 整體服務水準 ? 履行合約的承諾與能力 供應商的評估要素 潛在的評估要素 ? 供應商管理階層的承諾 ? 銷售服務 ? 組織結(jié)構(gòu) ? 環(huán)保計劃 ? 數(shù)量達成 ? 勞動力穩(wěn)定 ? 匯率風險 ? EDI 與其它通訊系統(tǒng) ? 輪班作業(yè)系統(tǒng) ? 運輸 /包裝 ? 保證 /懲罰 ? 檢查服務 ? 道德 ? 地方保護 ? 準時 ? 服務回應 ? 交貨時間 ? 減少周轉(zhuǎn)時間 ? 準時投標 ? 送貨時間 /彈性 ? 退貨 ? ISO標準 ? 維修保養(yǎng) ? 對其供應商的品質(zhì)控制 ? 原材料 ? 存貨 ? 毛利 ? 經(jīng)常性支出 能力 合作 /服務 其它 成本 時間 品質(zhì) 對供應市場的分析 小組分析與討論 篩選評估標準 在挑選篩選標準或評估要素的時候，通常會出現(xiàn)的錯誤是：挑選出的標準通常使得現(xiàn)有的供應商更符合自己的要求 ，這樣減少了供應商選擇的范圍。 因此，在制定供應商篩選標準時一定要客觀、公正，是經(jīng)過小組的討論通過的。 每一個采購類別的供應商篩選標準都可能是不一樣的。 挑選出的評估要素 在收集供應商信息之前，必須制定出篩選的標準 /供應商評估的要素（可以從下表中的各個方面選擇）。 ? 品質(zhì)計劃 ? 地理位置、距離 ? 成本控制 ? 供應商 ? 規(guī)劃彈性 ? 研發(fā) ? 產(chǎn)能 ? 廠房 ? 產(chǎn)品范圍 ? 后勤、整合 ? 財務 ? 電子通訊 ? 革新 (產(chǎn)品、流程 ) ? 新產(chǎn)品開發(fā)、引進 ?廠房與設備 ? 技術(shù)服務 ? 投訴回應 ? 行政服務 確定評估要素的權(quán)重和評估方法 對于挑選出來的評估要素，可以通過小組討論的方式確定每個要素的重要性（權(quán)重）。之后，應用這些評估要素和權(quán)重對各個供應商進行打分，確定每個供應商的得分 ? 產(chǎn)能 ? 品質(zhì)計劃 ? 設定成本 ? 產(chǎn)品范圍 ? 企業(yè)戰(zhàn)略 ? 勞動力結(jié)構(gòu) ? 包裝設計 ? 經(jīng)常性支出成本 10% 20% 5% 20% 20% 15% 5% 5% 100% 對供應商打分 權(quán)重 (%) 挑選出的評估要素 1 2 3 4 5 低 高 供應商 1 ****************** 10% = 20% = 5% = 20% = 20% = 15% = 5% = 5% = 加權(quán)得分 評估要素的選擇是因采購類別而異的，相應地，相同的評估要素在不同的采購類別其重要性（權(quán)重）也是不一樣的 以小組討論的方式確定權(quán)重 力求清楚簡單，避免打分時產(chǎn)生歧義 EXCEL電子表格是很有效的工具！ 評選供應商的策略性問題 ? 自制或外包采購 (Make or Buy) ? 單一或眾多來源 (Single or multiple sources) ? 短期與長期關(guān)系 (Short or long relationships) ? 國內(nèi)或國外采購 (Buying locally or internationally) ? 直接或間接采購 (Manufacturer or distributor) ? 其他問題 尋找潛在的供應商 新的傳統(tǒng)供應商 ?現(xiàn)有供應商的競爭對手，提供類似商品與服務 新的非傳統(tǒng)供應商 ?生產(chǎn)其它類似產(chǎn)品的其它供應商 ?已經(jīng)有來往的供應商 現(xiàn)有供應商 獲得供應商名單的渠道 ?現(xiàn)有的供應商（參見供應商數(shù)據(jù)庫） ?以前的供應商 確定供應商評估方法后，就可以著手收集供應商名單和關(guān)鍵信息了?？梢詮囊韵氯齻€來源尋找潛在的供應商： ?行業(yè)雜志 ?設備制造商 ?互聯(lián)網(wǎng)搜索 ?中聯(lián)網(wǎng) (1) ?來自不同行業(yè)的供應商 ?系統(tǒng)集成商 零配件供應商 ?提供標準產(chǎn)品 非標產(chǎn)品的供應商 ?替代產(chǎn)品供應商 必要的供應商信息 ?名稱 ?地址 ?營業(yè)額 ?地理位置 ?基本產(chǎn)品 ?聯(lián)絡人姓名 獲得供應商信息的方式 ?供應商信息詢問書 /詢價書 ?行業(yè)報告 /雜志 /內(nèi)部研究 ?現(xiàn)有供應商提供的資料 ?訪談 序 供方名稱 聯(lián)系人 聯(lián)系 電話 傳真 聯(lián)系 地址 郵政 編碼 供貨范圍 注冊 資金 營業(yè) 額 合作 時間 供應商 性質(zhì) 產(chǎn)品 質(zhì)量 服務 質(zhì)量1 尋找潛在的供應商 在尋找潛在的供應商的過程中，為了了解供應商比較全面的信息，可以采用 供應商訪談 （主要適用于原燃料和重要的設備、器材配件的采購）和 信息詢問書 /詢價書 （適用于大型設備的先期采購調(diào)查和大多數(shù)的器材配件的采購）的形式。這兩者的關(guān)鍵都是設計合適的、關(guān)鍵的詢問信息。下面以 木材供應商的詢價書 為例對此進行說明 木材供應商的關(guān)鍵評估要素 ?價格 /付款方式 ?質(zhì)量 ?送貨的及時性 ?售后服務 關(guān)于木材采購的詢價書 1. 詢價說明 ?公司簡介以及關(guān)于本次詢價的說明 ?詢價產(chǎn)品說明 ?報價指南 2. 供應商報價表 3. 供應商基本情況說明 ?供應商聯(lián)系方法 ?經(jīng)營狀況（如銷售額、員工數(shù)等） ?質(zhì)量檢驗方法 /認證 ?運輸安排 /最短送貨時間 ?售后服務 對于重要的采購類別（占采購總金額 20%以上），如果市場競爭激烈，供應商眾多，我們可以在詢價書中要求提供各類成本的數(shù)據(jù)，以作為今后供應商談判的依據(jù) ? 報價表（分出廠價、 運費和總報價） ? 付款條件說明 ? 采購折扣條款 ? 其它說明 供應商開發(fā)和認證管理 ? 供應商的開發(fā) – 供應商的開發(fā)和管理是整個采購體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個采購部門的業(yè)績 ? 實行供應商認證制度 – 正式的考核供應商的業(yè)務和工作方法的認證過程，通常是由功能交叉的團隊執(zhí)行高密度現(xiàn)場審計 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā) ? 讓供應商早期參與研發(fā)的五大優(yōu)勢 – 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。平均可縮短 30%~50% – 有效降低開發(fā)成本。供應商常常能提供更專業(yè)、性能更好、成本更低和通用性更強的設計 – 改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。供應商的專業(yè)水平能提供更可靠的零部件，避免日后可能產(chǎn)生的設計更改 – 競爭帶來的優(yōu)越性。早期介入的供應商自然比其他同類供應商更具優(yōu)勢，更專業(yè)可靠 – 大大提高研發(fā)的有效性。早期介入的供應商能進一步提高自己的開發(fā)能力，從而保持領先或獨特的理想供應地位 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā) ? 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā)發(fā)展過程 三個函數(shù)關(guān)系圖：從研發(fā)成本看 供應商參與度與研發(fā)總成本 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā) ? 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā)發(fā)展過程 三個函數(shù)關(guān)系圖：從采購的自由度角度看 采購自由度與生產(chǎn)過程 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā) ? 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā)發(fā)展過程 三個函數(shù)關(guān)系圖：從產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整的成本角度 產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整的成本與生產(chǎn)過程 供應商早期參與新產(chǎn)品研發(fā)流程 供應商參與設計開發(fā) ? 產(chǎn)品的質(zhì)量起于設計階段 ? 供應商介入設計開發(fā)中質(zhì)量改進的工作： – 參與標準零件和非標準零件的選擇。 – 編制符合于產(chǎn)品設計審核時使用的檢驗清單，其中包括經(jīng)過審核過的零部件圖紙和說明書。 – 參與就有關(guān)新材料使用及試驗情況、改善情況的正式或非正式審查會議。 – 對一些質(zhì)量項目的理解：質(zhì)量要求、加工要求、檢驗標準、試驗要求、檢驗工具、設備要求、質(zhì)量成本效果、材料改善程度等。 – 信息共享質(zhì)量設計活動的進展和狀況分析的報告 供應商質(zhì)量控制 ? 供應商質(zhì)量評價方法 ? 對供應商進行基本情況調(diào)查