企業(yè)創(chuàng)新管理模式介紹(編輯修改稿)
2025-02-09 06:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 填寫，主要對例行管理的受控狀況進行清理和分析，找出存在問題的原因、整改措施和責(zé)任人，不斷提高受控率。 大洋工業(yè)園培訓(xùn)系列 20 2023年 2月 8日星期三 一 生產(chǎn)計劃考核標(biāo)準(zhǔn) 四 、 設(shè)備考核標(biāo)準(zhǔn) 六 、 文明生產(chǎn)考核 外部因素造成欠產(chǎn) ， 無代價加班完成計劃 。 因本人原因造成班組或車間加班 10分鐘以內(nèi) ， 兌現(xiàn) 10元 ， 10分鐘以上或分廠加班 5分鐘以上 ， 當(dāng)日工資否決 ， 但屬于不可抗力因素除外 。 例行日檢工作未完成，兌現(xiàn) 5元。 潤管工作未完成，兌現(xiàn) 5元。 未按要求做記錄或記錄不及時、不規(guī)范，兌現(xiàn) 5元。 違反設(shè)備操作規(guī)程，兌現(xiàn) 50元。 無證上崗操作設(shè)備，兌現(xiàn) 100元。 違反其它規(guī)定，按相應(yīng)規(guī)定處理。 區(qū)域內(nèi)各物架包括材料、器具等未放到規(guī)定位置或標(biāo)志不清及卡物不符，兌現(xiàn) 2元。 遲到，兌現(xiàn) 2元；早退，按曠工處理，并否決當(dāng)日工資。 工作區(qū)域衛(wèi)生不合標(biāo)準(zhǔn)，兌現(xiàn) 3元。 病、事假手續(xù)不全，否決當(dāng)日工資。 工作期間扎堆或串崗說笑，兌現(xiàn) 2元。 其他按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。 二 、 質(zhì)量指標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn) 五 、 物耗考核標(biāo)準(zhǔn) 七 、 安全考核標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)日生產(chǎn)的不良品按質(zhì)檢處公布的不良片價格兌現(xiàn) ， 月底由技術(shù)科將本工位的質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)一兌現(xiàn) 。 價值券以當(dāng)日質(zhì)檢處公布的價值為據(jù) 。 不良品處理過程中所產(chǎn)生的責(zé)任價值“ 不良品管理 ” 程序規(guī)定執(zhí)行 。 其它 。 廢品按零部件計劃價的 10%兌現(xiàn)。 超標(biāo)按零部件計劃價的 15%兌現(xiàn)。 節(jié)約按零部件計劃價的 5%獎勵 。 未準(zhǔn)確及時做出點數(shù)并上報 ， 兌現(xiàn)10元 。 未提前 12小時做出缺料報警 ， 兌現(xiàn) 300元 。 違章作業(yè)，兌現(xiàn) 10元。 未掌握安全操作規(guī)程上崗作業(yè) ， 兌現(xiàn) 10元 。 對不安全因素未及時做出有效處理 ，兌現(xiàn) 20元 。 衣著不整或未穿工作服 ， 兌現(xiàn) 2元 。 三 、 工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn) 無證上崗兌現(xiàn) 50元 。 未按工藝要求作業(yè)兌現(xiàn) 20元 。 未按工藝要求做記錄或記錄不及時 、不規(guī)范 ， 兌現(xiàn) 10元 。 自 、 互檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)不明確兌現(xiàn) 10元 ?！?E”卡考核標(biāo)準(zhǔn) 大洋工業(yè)園培訓(xùn)系列 21 2023年 2月 8日星期三 OEC管理員日清表 序號 內(nèi)容 責(zé)任人 責(zé)任價值 完成結(jié)果 兌現(xiàn) 糾偏與預(yù)防措施 備注 本日計劃項目： 上期結(jié)轉(zhuǎn)： 已完成： 未完成： 兌現(xiàn)責(zé)任值： 應(yīng)用范圍：各部、各分廠、各車間等日清用，主要反映本部門重點工作控制情況和調(diào)整現(xiàn)狀與計劃的偏差。 大洋工業(yè)園培訓(xùn)系列 22 2023年 2月 8日星期三 重點工作項目及薄弱項目計劃表 主要內(nèi)容 年 月份 NO. Where Why What When Who How How much How much cost Safety 考評部門 見證性材料 序號 薄弱環(huán)節(jié) 問題 指標(biāo)要求或預(yù)期效果 期限 責(zé)任部門 該進提 高措施 實施范圍 投資費用 安全方面 1 生產(chǎn)統(tǒng)計 2 編制 審核 批準(zhǔn) 按 “ 5W3H1S”九個因素進行控制性清理 大洋工業(yè)園培訓(xùn)系列 23 2023年 2月 8日星期三 OEC管理模式的效果 提高管理精細(xì)化程度 ?OEC追求“零缺陷，高靈敏度”為目標(biāo)，把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失到最低； ?從每月管理到每日檢查和分析，對瞬間狀態(tài)進行合理控制 提高流程控制能力 ?自控能力普遍提高 ——所有員工都有明確的目標(biāo)； ?控制能力普遍提高 ——實行質(zhì)量獎懲價值券、各工序之間質(zhì)量互檢工作加強； ?專控能力得到加強 ——各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，職能部門巡檢人員定時檢查，瞬間糾偏 完善企業(yè)激勵機制 ?不同層次、不同側(cè)面均有激勵作用； ?“優(yōu)秀工、合格工、試用工”三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換； ?實行公開招聘，公開競爭，擇優(yōu)聘用。 大洋工業(yè)園培訓(xùn)系列 24 2023年 2月 8日星期三 OEC的實質(zhì)到底是什么？ OEC管理模式是針對中國農(nóng)業(yè)社會生活方式的獨創(chuàng)性管理方法，所謂矯枉必須過正，要把農(nóng)民管成產(chǎn)業(yè)工人，就必須 “天天矯正 ”。 OEC管理模式是目標(biāo)管理在實踐形式上的創(chuàng)新，海爾認(rèn)為 OEC管理是一種 細(xì)節(jié)管理、問題管理和績效管理 。 大洋工業(yè)園培訓(xùn)系列 25 2023年 2月 8日星期三 中國為什么不能用日式管理，反而 OEC比較有效 海爾執(zhí)行長張瑞敏曾與日本三菱重工合作，日方帶來了一整套規(guī)范的日式管理，張瑞敏看后，對日本管理者說「你們的辦法行不通，不適合在中國應(yīng)用」。日本客人搖搖頭說：「我們是最先進、最科學(xué)的管理方法。經(jīng)過很多實踐，都很成功。」張瑞敏說： 「你現(xiàn)在就到十字路口看看，紅燈亮了，人們照樣往前沖，視若無睹，視死如歸，你們這幾條算什么？」 日本人很不以為然，堅持采用日本國內(nèi)移植過來的高新管理制度，三個月后，日本人找到了張瑞敏說，「我們的管理方式的確行不通，不適合中國的國情，也怪我們太草率，沒有深刻了解中國社會，中國市場，請允許我們使用海爾的管理方法。 張瑞敏舉了一個很簡單的例子，「訓(xùn)練一個日本人、德國人、美國人，叫他每天擦十遍地板，他一定會很認(rèn)認(rèn)真真、仔仔細(xì)細(xì)地擦十遍。而一個中國人一開始同樣也會擦十遍，但時間一長他就會只擦九遍、八遍、七遍，因為他內(nèi)心感覺只要擦一、二遍就可以，擦多也沒有必
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