五大手冊之2fmea培訓(學員專用)(編輯修改稿)
2025-02-09 02:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7(含 )以上且RPN 值大于 50 點項目應采取措施進行改進。備注：不管 RPN 大小如何，當嚴重度 (S)高 ≧ 7 時，應加強管制。 FMEA術語術語RPN評 價基準產(chǎn)品量產(chǎn)前超過產(chǎn)品量產(chǎn)前超過 125點點 ,量產(chǎn)后超過量產(chǎn)后超過 120點點 , 為必須消為必須消除的缺陷或問題除的缺陷或問題產(chǎn)品量產(chǎn)前在產(chǎn)品量產(chǎn)前在 80至至 125點點 ,量量產(chǎn)后在產(chǎn)后在 75至至 120點點 ,為必須加強為必須加強管制的項目管制的項目零件則以零件則以 RPN值超過值超過 80點點為必須消除的缺陷或問題為必須消除的缺陷或問題不管不管 RPN大小如何大小如何 ,當嚴當嚴重度重度 (S)高高 ≧≧ 7時時 ,應加強管應加強管制制凡嚴重度超過凡嚴重度超過 7(含含 )以上以上且且 RPN值大于值大于 50點項目點項目應采取措施進行改進應采取措施進行改進 FMEA術語術語SS x OS x O x D = RPN 如何決定采取行動的優(yōu)先順序一般情況下，不管 RPN如何，應首先考慮嚴重度高的。 FMEA制作重點制作重點設計 FMEA 應從所要分析的產(chǎn)品 BOM 表或產(chǎn)品圖紙開始，以明確輸入、過程、輸出及項目間的主要關系，建立分析邏輯順序，列出每個零件、材料的功能及其可能出現(xiàn)的失效模式并說明失效結果對零件、部件、成品、客戶要求 (如 : 客戶組裝要求 )、政府法規(guī)等的影響。過程 FMEA 應對過程流程圖中每一過程項目依先后順序展開，列出每個過程可能出現(xiàn)的失效模式并說明失效結果對零件、部件、成品、客戶要求、政府法規(guī)及操作者安全等的影響。失效原因須考慮人、機、料、方法、量測及環(huán)境。作業(yè)流程變更應配合制造作業(yè)規(guī)范及相關檢驗標準。組成小組收集資料擬定計劃建立功能方框圖展開產(chǎn)品結構樹品質技能展開 進行 DFMEA分析選擇關鍵失效模式糾正與預防措施重新計算 RPN值RPN低于要求嗎 ? 重新提出糾正 與預防措施完成 DFMEA設計審查 ?記錄保存yesnonoyes DFMEA制作流程圖制作流程圖三、 DFMEA制作回目錄頁 DFMEA分析方法分析方法硬件法針對零件清單上的每一個零件，一次一個的逐個分析，直到整個產(chǎn)品分析完。功能法針對該產(chǎn)品的所有功能予以列表出來，然后逐個功能項目來加以分析。功能塊法成組的零件／組成／次組成或子系統(tǒng)結合成功能塊其對功能的影響性，影響性最大者將得到較多的注意和優(yōu)先權。 DFMEA分析方法分析方法可靠度塊法將產(chǎn)品組合成可靠度塊，然后依據(jù)其重要性來分析每一個區(qū)塊。由上而下法由最上層分析到最下層 DFMEA：嚴重度：嚴重度 S的評價的評價產(chǎn)品功能問題外觀配合問題 DFMEA：發(fā)生率：發(fā)生率 O的評價的評價Page:32/39 DFMEA：探測度：探測度 D的評價的評價Page:33/39必須先作成產(chǎn)品的 BOM表，才能理清產(chǎn)品各部 件的相互關系和輸入 ,輸出內(nèi)容；嚴重度僅適用于客戶段造成的后果 ,且只有通過 修改設計 ,使之補償或減輕失效的嚴重度結果來 予以減小；發(fā)生率只有通過變更設計或制程變更才能被降 低；增加設計確認 /驗證措施將僅能導致探測度值的 降低。 DFMEA制作的注意事項制作的注意事項組成小組收集資料擬定計劃建立過程流程圖決定需分析的制程功能與需求 進行 PFMEA分析計算 RPN值選擇關鍵失效模式糾正于預防措施RPN低于要求嗎 ? 重新提出糾正 與預防措施完成 PFMEA過程審查 ?記錄留存yesnonoyes PFMEA制作流程圖制作流程圖四、四、 PFMEA制作制作回目錄頁No. 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 流程名稱流程名稱 不良項目不良項目 不良率不良率加工加工 搬運搬運 停滯停滯 檢查檢查1 Shell掰斷掰斷 ………… …………2 產(chǎn)線投入產(chǎn)線投入 ………… …………3 裝配組立裝配組立 ………… …………4 全檢全檢 ………… …………5 包裝包裝 ………… ………… PFMEA過程流程圖過程流程圖 PFMEA嚴重度嚴重度 S的評價的評價產(chǎn)品功能問題外觀配合
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