質(zhì)量成本分析與控制--課件(編輯修改稿)
2025-02-09 02:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)主要從統(tǒng)計原始憑證和費用調(diào)查表獲得 ,或從現(xiàn)有的各種會計原始憑證及會計報表中直接獲得。 2）質(zhì)量成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)主要來源于以下原始憑證： 各類內(nèi)部原始單據(jù)（工序檢驗費、成品檢驗費、產(chǎn)品實驗費、在庫產(chǎn)品復檢費、質(zhì)量評審費、其他費用、返工返修費、報廢費、停工損失費、分析及改進費用、檢驗管理資源費用單）、公司業(yè)務員、三包員固定定額分配報表、市場三包業(yè)務員服務費用單、顧客三包單、顧客質(zhì)量罰款單、質(zhì)量相關費用發(fā)票等，以上費用單據(jù)全部經(jīng)部門領導簽字、公司質(zhì)量控制部部長審批核定、總經(jīng)理簽字后統(tǒng)計列入銷售質(zhì)量成本輸入，轉存公司財務部。 質(zhì)量成本費用分析匯總 各質(zhì)量成本核算點根據(jù)審核無誤的原始憑證和匯總表填寫“質(zhì)量成本費用構成表”，由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)計員核定匯總，建立生產(chǎn)原始質(zhì)量成本匯總表。 科目設置 設置“預防成本”、“鑒別成本”、“內(nèi)部故障成本”、“外部故障成本 ” 四個一級科目，以單項產(chǎn)品為對象設二級核算帳戶。 質(zhì)量成本的核算 在質(zhì)量成本總帳下，分別按費用要素及單項產(chǎn)品設置二級明細核算帳戶，編制質(zhì)量成本專用記帳憑證。 按照部門、分廠（車間）二級核算體系，財務部門控制總帳及分廠（車間）設置的明細賬。車間核算項目分類賬視為總核算帳戶，以下按產(chǎn)品核算對象分別再設明細賬。 第四講 如何有效地進行質(zhì)量成本控制 一、什么是質(zhì)量成本控制 二、質(zhì)量成本控制目標及核算體系 三、如何有效地進行質(zhì)量成本控制 一、什么是質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本控制 ： 就是依據(jù)質(zhì)量成本目標，對質(zhì)量成本形成過程中的一切耗費進行嚴格的計算和審計，揭示偏差，及時糾正，實現(xiàn)預期的質(zhì)量成本目標，進而采取措施，不斷降低質(zhì)量成本。 二、質(zhì)量成本控制目標及核算體系 : 制定質(zhì)量成本控制目標 制定廠部車間二級質(zhì)量核算體系 如制定考核期內(nèi)質(zhì)量成本控制比例為 :預防成本 1％ ,內(nèi)部故障成本 6％ ,外部故障成本 %,鑒別成本 %,合計占該產(chǎn)品總成本的 10%。 廠財務部門采用輔助賬形式 ,另設”質(zhì)量成本”帳戶；并按生產(chǎn)分廠設二級帳戶及明細賬戶。 職能部門根據(jù)質(zhì)量成本要素項目設置一級核算帳戶，按產(chǎn)品核算對象設明細賬進行單項核算。 三、如何有效地進行質(zhì)量成本控制 （一）做好質(zhì)量成本控制的基礎工作 分析產(chǎn)品質(zhì)量成本的構成，不難發(fā)現(xiàn)占總質(zhì)量成本很大比重的內(nèi)部故障成本是在生產(chǎn)過程中形成的，造成內(nèi)部故障成本的原因是多方面的，既有由于檢測手段不先進和檢驗人員的素質(zhì)不高而造成的復檢費用，也有由于操作工人技術水平不高，或操作失誤而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本控制應抓好以下工作： 三、如何有效地進行質(zhì)量成本控制 （一）做好質(zhì)量成本控制的基礎工作 組織好技術檢驗工作 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量成本的控制，必須根據(jù)技術標準，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品以及工藝過程質(zhì)量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由于檢驗不嚴而轉入后序生產(chǎn)，既消耗了人力、物力資源，又使質(zhì)量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質(zhì)量成本的關鍵。 不斷提高生產(chǎn)操作人員的素質(zhì) 產(chǎn)品的生產(chǎn)是由生產(chǎn)工人直接來完成的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，與操作人員業(yè)務素質(zhì)水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產(chǎn)人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規(guī)章制度、操作標準辦事，樹立“質(zhì)量是產(chǎn)品生命力” 的觀念， 由被動的接受檢驗轉變?yōu)槲乙獧z驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產(chǎn)過程處于質(zhì)量監(jiān)督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本費用，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 三、如何有效地進行質(zhì)量成本控制 （一）做好質(zhì)量成本控制的基礎工作 建立質(zhì)量成本控制責任制 在質(zhì)量成本控制過程中，應明確質(zhì)量總成本由質(zhì)量檢驗部門負責，各類質(zhì)量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講， 預防成本 應由技術部門負責，控制那些在質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)設計、工藝和檢驗等階段所發(fā)生的質(zhì)量預防費用； 鑒別成本 應由質(zhì)量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發(fā)生的費用； 內(nèi)部故障成本 應由生產(chǎn)分廠負責，控制那些在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失； 外部故障成本 由銷售部門負責，控制那些在產(chǎn)品銷售后可能發(fā)生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質(zhì)量成本控制責任制，才能使質(zhì)量成本控制工作真正在良好、穩(wěn)定的基礎上不斷提高和發(fā)展。 三、如何有效地進行質(zhì)量成本控制 （一）做好質(zhì)量成本控制的基礎工作 建立質(zhì)量成本核算管理 制定質(zhì)量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業(yè)可按照質(zhì)量成本的 4個類另 4設置對應的臺帳，“預防成本臺帳”、“鑒別成本臺帳”、“內(nèi)部故障成本臺帳”、“外部故障成本臺帳”，反映各種費用的歸集情況，以便確定質(zhì)量成本發(fā)生的結構及質(zhì)量總成本。質(zhì)量成本核算涉及到企業(yè)的許多部門， 是一項復雜的系統(tǒng)工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算、財務部門統(tǒng)一匯總”
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