【文章內容簡介】 48 飼料生產過程的損耗控制 6）在調質器進口噴 95～ 100℃ 的熱水，增加調質水分含量。噴水的比例控制在 1％～ ％，成品水分可提高 ～％。同樣，水中應加表面活性劑。 調質器加水設備原理圖 2023/2/9 49 飼料生產過程的損耗控制 三、飼料生產的易損件損耗控制 軸承 錘片 篩片 環(huán)模 壓輥 其它 2023/2/9 50 飼料生產過程的損耗控制 1． 軸承的失效與控制 1） 軸承的失效機理 ? 接觸疲勞失效： 接觸疲勞失效是指軸承工作表面受到 交變應力的作用而產生的材料疲勞失效。接觸疲勞失效常見的形式是接觸疲勞剝落。交變應力越大，交變頻率越高，越容易發(fā)生接觸疲勞失效。 ? 磨損失效： 磨損失效是指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并最終導致軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通?？煞譃樽畛Ｒ姷哪チＤp和粘著磨損。 2023/2/9 51 飼料生產過程的損耗控制 ? 斷裂失效： 軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發(fā)故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂 ,稱為缺陷斷裂 . ? 腐蝕失效： 有些軸承在實際運行當中不可避免地要接觸到水、水汽以及腐蝕性介質等，這些物質會引起滾動軸承的生銹和腐蝕，另外滾動軸承在運轉過程中還會受到微電流和靜電的作用，造成滾動軸承的電流腐蝕。滾動軸承的生銹和腐蝕會造成套圈、滾動體表面生銹和腐蝕，最終引起滾動軸承的失效。 2023/2/9 52 飼料生產過程的損耗控制 2） 滾動軸承常見失效模式及對策 ?溝道單側極限位置剝落 溝道單側極限位置剝落主要表現(xiàn)在溝道與擋邊交界處有嚴重的剝落環(huán)帶。產生原因是軸承安裝不到位或運轉過程中 突發(fā)軸向過載 。采取對策是確保軸承安裝到位或將自由側軸承外圈配合改為間隙配合，以期軸承過載時使軸承得到補償。如果無法確保安裝到位，可以提高潤滑劑的油膜厚度 (提高潤滑有的粘度 )，或降低軸承的負載等方法來減少軸承的直接接觸 。 2023/2/9 53 飼料生產過程的損耗控制 ?滾道傾斜剝落 在軸承工作面上呈傾斜剝落環(huán)帶，說明軸承是在傾斜狀態(tài)下工作的，當傾斜角達到或超過臨界狀態(tài)時，易早期形成異常的急劇磨損與剝落。產生的原因主要是因為安裝不良，軸有撓度，軸頸與外殼孔精度低等。 采取對策為確保軸承安裝質量與提高軸肩、孔肩的軸向跳動精度，或提高潤滑油的粘度以獲得較厚的潤滑油膜。 2023/2/9 54 飼料生產過程的損耗控制 ?套圈斷裂 套圈斷裂失效一般較少見，往往是 突發(fā)性徑向過載 造成（如振動過大）。產生原因較為復雜，如軸承的原材料缺陷 (氣泡、縮孔 )，鍛造缺陷 (過燒 )，熱處理缺陷 (過熱 )，加工缺陷 (局部燒傷或表面微裂紋 )，主機缺陷 (安裝不良，潤滑貧乏，瞬時過載 )等，一旦受過載沖擊負荷或劇烈振動均有可能使套圈斷裂。 采取對策為避免過載沖擊載荷，選擇適當?shù)倪^盈量，提高安裝精度，改善使用條件及加強軸承制造過程中的質量控制。 2023/2/9 55 飼料生產過程的損耗控制 ?保持架斷裂 保持架斷裂屬于偶發(fā)性非正常失效模式 .其產生原因主要有以下四個方面 : ?保持架異常載荷。 如安裝不到位、傾斜、過盈量過大等易造成游隙減少，加劇摩擦生熱，表面軟化，過早出現(xiàn)異常剝落。隨著剝落的擴展，剝落異物進入保持架兜孔中，導致保持架運轉阻滯并產生附加載荷，加劇了保持架的磨損。如此惡化地循環(huán)作用，便可能造成保持架斷裂。 ?潤滑不良。 主要指軸承運轉處于貧油狀態(tài)，易形成粘著磨損，使工作表面狀態(tài)惡化，粘著磨損產生的撕裂物易進入保持架，使保持架產生異常載荷，有可能造成保持架斷裂。 2023/2/9 56 飼料生產過程的損耗控制 ?外來異物的侵入。 這是造成保持架斷裂失效的常見模式。由于外來硬質異物的侵入，加劇了保持架的磨損與產生異常附加載荷，也有可能導致保持架斷裂。 ?保持架材料缺陷。 如裂紋、大塊異金屬夾雜物、縮孔、氣泡及鉚合缺陷 (缺釘，墊釘或兩半保持架結合面空隙，嚴重鉚傷 )等均可能造成保持架斷裂。采取對策為在制造過程中加以嚴格控制 2023/2/9 57 飼料生產過程的損耗控制 ?燒傷 滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。造成燒傷的原因有潤滑不良、過大載荷 (預壓過大 )、轉速過大、游隙過小、水和異物的侵入、軸與軸承座的精度不良、軸的撓度大等。可以通過改善潤滑劑及潤滑方法、糾正軸承的選擇、研究改善軸承間隙和預壓、改善密封裝置、檢查軸和軸承座的精度或改善安裝方法等方法來解決。 ?軸承的失效形式還有卡傷、磨損、擦傷、壓痕、電流腐蝕、生銹腐蝕等。 2023/2/9 58 飼料生產過程的損耗控制 總體而言，提高軸承的使用壽命，要從以下幾個方面入手： ? 選用正確的軸承； ? 提高軸與軸承的安裝精度； ? 改善軸承工作環(huán)境，減少振動，避免突發(fā)負載； ? 保證良好的潤滑條件，及時更換潤滑油（脂）； ? 防止異物侵入軸承內部； ? 保持軸承表面清潔，保證軸承順利散熱。 2023/2/9 59 飼料生產過程的損耗控制 1） 喂料不當 喂料不當是指進入粉碎機的物料流在篩片寬度上不均衡－－如螺旋輸送機的團狀料流。這種不均衡會造成轉子一端的錘片和錘架板磨損嚴重，錘孔延長，并降低粉碎機的生產率。 為了使喂料合理和獲得最佳效率 ， 可采用變速皮帶式喂料機 ， 但在配置時皮帶喂料機的寬度方向要對應著粉碎室的寬度方向 。 2． 錘片 、 篩片的磨損與控制 2023/2/9 60 飼料生產過程的損耗控制 2） 負壓吸風的風量太大或太小 粉碎機負壓吸風系統(tǒng)合理的吸風量為 每平方厘米篩片 ～ ，這一風量可隨物料的品種、篩孔直徑而變化。 風量太大會造成錘架板、錘片和篩片嚴重的不均勻磨損，兩端的 1～ 2個錘片尤其突出。降低風量是解決這一問題的有效方法。 風量太小，篩片上的料層將加厚。這時，錘片的磨損將不僅僅出現(xiàn)在末端，迎料面的上部也將出現(xiàn)磨損，從而大大加快錘片的磨損速度。同時，錘架板上的銷軸孔磨長，銷軸磨出凹槽。在用小篩孔粉碎細粉時這種情況尤其嚴重。加大風量或用厚錘片可以克服上述問題。 2023/2/9 61 飼料生產過程的損耗控制 3） 錘片樣式不合理 錘片的合理長度取決于轉子的直徑，不是隨意決定的。采用樣式不合理的錘片可能引起錘片的不正常磨損，錘片銷孔延長，錘片上部磨損，同一排錘片磨損不均勻等現(xiàn)象。因此，錘片應按照設備廠家建議的規(guī)格采購。 樣式不合理還包括錘片熱處理的不合理。錘片銷孔周邊的硬度要低于錘片工作部分的硬度，也應該低于銷軸表面的硬度。否則工作中易在銷軸上磨出凹槽，使錘篩間隙縮小甚至在篩片上直接劃過而使篩片報廢。市場上那些整體淬火的錘片是不合格的。 2023/2/9 62 飼料生產過程的損耗控制 4） 篩片磨損 篩孔的邊緣棱角對物料起到一定的搓擦作用，有利于粉碎效率的提高。篩片磨損后，篩孔的邊緣變鈍，這種作用下降。篩孔的磨損于轉子旋轉方向有關。 大多數(shù)情況下，安裝篩片時應使其粗糙的一面朝內，并在篩片一面磨損后將篩片翻面使用，從而充分利用篩孔邊緣棱角的搓擦作用。如果篩片兩面均已磨損，應該更換。 檢查篩片磨損時，如發(fā)現(xiàn)凹槽，表明錘片和篩片發(fā)生了接觸；如果出現(xiàn)不均勻磨損，則表明喂料不均勻或氣流有問題。 2023/2/9 63 飼料生產過程的損耗控制 5） 初清磁選系統(tǒng)問題 待粉碎倉前的初清篩和磁選系統(tǒng)問題可能使大的雜質進入粉碎室，造成錘片和篩片的非正常破壞。飼料企業(yè)常見的篩片上破孔，就是大雜進入粉碎機的后果。 去石裝置對粉碎機是必要的。尺寸適當?shù)氖映跚搴Y清理不了，磁選也無效，沒有去石裝置將直接進入粉碎室。 有時候，結塊嚴重的粉碎物料也會擊破篩片。 2023/2/9 64 飼料生產過程的損耗控制 1） 環(huán)模磨損失效現(xiàn)象 ? 第一類： 環(huán)模工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效； ? 第二類： 環(huán)模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用； ? 第三類： 環(huán)模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前即出現(xiàn)第一類失效現(xiàn)象之前，在最危險的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環(huán)模失效。 3． 環(huán)模 、 壓輥的磨損與控制 2023/2/9 65 飼料生產過程的損耗控制 2） 環(huán)模壓輥磨損原因 ? 磨粒磨損： 磨損分為正常磨損和不正常磨損。正常磨損原因有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導致環(huán)模?？鬃兇?，壁厚變薄。不正常磨損主要原因有壓輥調得太緊，與環(huán)模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；