【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 48 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 6）在調(diào)質(zhì)器進(jìn)口噴 95～ 100℃ 的熱水，增加調(diào)質(zhì)水分含量。噴水的比例控制在 1％～ ％，成品水分可提高 ～％。同樣，水中應(yīng)加表面活性劑。 調(diào)質(zhì)器加水設(shè)備原理圖 2023/2/9 49 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 三、飼料生產(chǎn)的易損件損耗控制 軸承 錘片 篩片 環(huán)模 壓輥 其它 2023/2/9 50 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 1． 軸承的失效與控制 1） 軸承的失效機(jī)理 ? 接觸疲勞失效： 接觸疲勞失效是指軸承工作表面受到 交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的材料疲勞失效。接觸疲勞失效常見(jiàn)的形式是接觸疲勞剝落。交變應(yīng)力越大，交變頻率越高，越容易發(fā)生接觸疲勞失效。 ? 磨損失效： 磨損失效是指表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并最終導(dǎo)致軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問(wèn)題。磨損失效是各類軸承常見(jiàn)的失效模式之一，按磨損形式通?？煞譃樽畛Ｒ?jiàn)的磨粒磨損和粘著磨損。 2023/2/9 51 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 ? 斷裂失效： 軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂 ,稱為缺陷斷裂 . ? 腐蝕失效： 有些軸承在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中不可避免地要接觸到水、水汽以及腐蝕性介質(zhì)等，這些物質(zhì)會(huì)引起滾動(dòng)軸承的生銹和腐蝕，另外滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中還會(huì)受到微電流和靜電的作用，造成滾動(dòng)軸承的電流腐蝕。滾動(dòng)軸承的生銹和腐蝕會(huì)造成套圈、滾動(dòng)體表面生銹和腐蝕，最終引起滾動(dòng)軸承的失效。 2023/2/9 52 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 2） 滾動(dòng)軸承常見(jiàn)失效模式及對(duì)策 ?溝道單側(cè)極限位置剝落 溝道單側(cè)極限位置剝落主要表現(xiàn)在溝道與擋邊交界處有嚴(yán)重的剝落環(huán)帶。產(chǎn)生原因是軸承安裝不到位或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中 突發(fā)軸向過(guò)載 。采取對(duì)策是確保軸承安裝到位或?qū)⒆杂蓚?cè)軸承外圈配合改為間隙配合，以期軸承過(guò)載時(shí)使軸承得到補(bǔ)償。如果無(wú)法確保安裝到位，可以提高潤(rùn)滑劑的油膜厚度 (提高潤(rùn)滑有的粘度 )，或降低軸承的負(fù)載等方法來(lái)減少軸承的直接接觸 。 2023/2/9 53 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 ?滾道傾斜剝落 在軸承工作面上呈傾斜剝落環(huán)帶，說(shuō)明軸承是在傾斜狀態(tài)下工作的，當(dāng)傾斜角達(dá)到或超過(guò)臨界狀態(tài)時(shí)，易早期形成異常的急劇磨損與剝落。產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)榘惭b不良，軸有撓度，軸頸與外殼孔精度低等。 采取對(duì)策為確保軸承安裝質(zhì)量與提高軸肩、孔肩的軸向跳動(dòng)精度，或提高潤(rùn)滑油的粘度以獲得較厚的潤(rùn)滑油膜。 2023/2/9 54 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 ?套圈斷裂 套圈斷裂失效一般較少見(jiàn)，往往是 突發(fā)性徑向過(guò)載 造成（如振動(dòng)過(guò)大）。產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，如軸承的原材料缺陷 (氣泡、縮孔 )，鍛造缺陷 (過(guò)燒 )，熱處理缺陷 (過(guò)熱 )，加工缺陷 (局部燒傷或表面微裂紋 )，主機(jī)缺陷 (安裝不良，潤(rùn)滑貧乏，瞬時(shí)過(guò)載 )等，一旦受過(guò)載沖擊負(fù)荷或劇烈振動(dòng)均有可能使套圈斷裂。 采取對(duì)策為避免過(guò)載沖擊載荷，選擇適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量，提高安裝精度，改善使用條件及加強(qiáng)軸承制造過(guò)程中的質(zhì)量控制。 2023/2/9 55 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 ?保持架斷裂 保持架斷裂屬于偶發(fā)性非正常失效模式 .其產(chǎn)生原因主要有以下四個(gè)方面 : ?保持架異常載荷。 如安裝不到位、傾斜、過(guò)盈量過(guò)大等易造成游隙減少，加劇摩擦生熱，表面軟化，過(guò)早出現(xiàn)異常剝落。隨著剝落的擴(kuò)展，剝落異物進(jìn)入保持架兜孔中，導(dǎo)致保持架運(yùn)轉(zhuǎn)阻滯并產(chǎn)生附加載荷，加劇了保持架的磨損。如此惡化地循環(huán)作用，便可能造成保持架斷裂。 ?潤(rùn)滑不良。 主要指軸承運(yùn)轉(zhuǎn)處于貧油狀態(tài)，易形成粘著磨損，使工作表面狀態(tài)惡化，粘著磨損產(chǎn)生的撕裂物易進(jìn)入保持架，使保持架產(chǎn)生異常載荷，有可能造成保持架斷裂。 2023/2/9 56 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 ?外來(lái)異物的侵入。 這是造成保持架斷裂失效的常見(jiàn)模式。由于外來(lái)硬質(zhì)異物的侵入，加劇了保持架的磨損與產(chǎn)生異常附加載荷，也有可能導(dǎo)致保持架斷裂。 ?保持架材料缺陷。 如裂紋、大塊異金屬夾雜物、縮孔、氣泡及鉚合缺陷 (缺釘，墊釘或兩半保持架結(jié)合面空隙，嚴(yán)重鉚傷 )等均可能造成保持架斷裂。采取對(duì)策為在制造過(guò)程中加以嚴(yán)格控制 2023/2/9 57 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 ?燒傷 滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。造成燒傷的原因有潤(rùn)滑不良、過(guò)大載荷 (預(yù)壓過(guò)大 )、轉(zhuǎn)速過(guò)大、游隙過(guò)小、水和異物的侵入、軸與軸承座的精度不良、軸的撓度大等。可以通過(guò)改善潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法、糾正軸承的選擇、研究改善軸承間隙和預(yù)壓、改善密封裝置、檢查軸和軸承座的精度或改善安裝方法等方法來(lái)解決。 ?軸承的失效形式還有卡傷、磨損、擦傷、壓痕、電流腐蝕、生銹腐蝕等。 2023/2/9 58 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 總體而言，提高軸承的使用壽命，要從以下幾個(gè)方面入手： ? 選用正確的軸承； ? 提高軸與軸承的安裝精度； ? 改善軸承工作環(huán)境，減少振動(dòng)，避免突發(fā)負(fù)載； ? 保證良好的潤(rùn)滑條件，及時(shí)更換潤(rùn)滑油（脂）； ? 防止異物侵入軸承內(nèi)部； ? 保持軸承表面清潔，保證軸承順利散熱。 2023/2/9 59 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 1） 喂料不當(dāng) 喂料不當(dāng)是指進(jìn)入粉碎機(jī)的物料流在篩片寬度上不均衡－－如螺旋輸送機(jī)的團(tuán)狀料流。這種不均衡會(huì)造成轉(zhuǎn)子一端的錘片和錘架板磨損嚴(yán)重，錘孔延長(zhǎng)，并降低粉碎機(jī)的生產(chǎn)率。 為了使喂料合理和獲得最佳效率 ， 可采用變速皮帶式喂料機(jī) ， 但在配置時(shí)皮帶喂料機(jī)的寬度方向要對(duì)應(yīng)著粉碎室的寬度方向 。 2． 錘片 、 篩片的磨損與控制 2023/2/9 60 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 2） 負(fù)壓吸風(fēng)的風(fēng)量太大或太小 粉碎機(jī)負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)合理的吸風(fēng)量為 每平方厘米篩片 ～ ，這一風(fēng)量可隨物料的品種、篩孔直徑而變化。 風(fēng)量太大會(huì)造成錘架板、錘片和篩片嚴(yán)重的不均勻磨損，兩端的 1～ 2個(gè)錘片尤其突出。降低風(fēng)量是解決這一問(wèn)題的有效方法。 風(fēng)量太小，篩片上的料層將加厚。這時(shí)，錘片的磨損將不僅僅出現(xiàn)在末端，迎料面的上部也將出現(xiàn)磨損，從而大大加快錘片的磨損速度。同時(shí)，錘架板上的銷軸孔磨長(zhǎng)，銷軸磨出凹槽。在用小篩孔粉碎細(xì)粉時(shí)這種情況尤其嚴(yán)重。加大風(fēng)量或用厚錘片可以克服上述問(wèn)題。 2023/2/9 61 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 3） 錘片樣式不合理 錘片的合理長(zhǎng)度取決于轉(zhuǎn)子的直徑，不是隨意決定的。采用樣式不合理的錘片可能引起錘片的不正常磨損，錘片銷孔延長(zhǎng)，錘片上部磨損，同一排錘片磨損不均勻等現(xiàn)象。因此，錘片應(yīng)按照設(shè)備廠家建議的規(guī)格采購(gòu)。 樣式不合理還包括錘片熱處理的不合理。錘片銷孔周邊的硬度要低于錘片工作部分的硬度，也應(yīng)該低于銷軸表面的硬度。否則工作中易在銷軸上磨出凹槽，使錘篩間隙縮小甚至在篩片上直接劃過(guò)而使篩片報(bào)廢。市場(chǎng)上那些整體淬火的錘片是不合格的。 2023/2/9 62 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 4） 篩片磨損 篩孔的邊緣棱角對(duì)物料起到一定的搓擦作用，有利于粉碎效率的提高。篩片磨損后，篩孔的邊緣變鈍，這種作用下降。篩孔的磨損于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)。 大多數(shù)情況下，安裝篩片時(shí)應(yīng)使其粗糙的一面朝內(nèi)，并在篩片一面磨損后將篩片翻面使用，從而充分利用篩孔邊緣棱角的搓擦作用。如果篩片兩面均已磨損，應(yīng)該更換。 檢查篩片磨損時(shí)，如發(fā)現(xiàn)凹槽，表明錘片和篩片發(fā)生了接觸；如果出現(xiàn)不均勻磨損，則表明喂料不均勻或氣流有問(wèn)題。 2023/2/9 63 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 5） 初清磁選系統(tǒng)問(wèn)題 待粉碎倉(cāng)前的初清篩和磁選系統(tǒng)問(wèn)題可能使大的雜質(zhì)進(jìn)入粉碎室，造成錘片和篩片的非正常破壞。飼料企業(yè)常見(jiàn)的篩片上破孔，就是大雜進(jìn)入粉碎機(jī)的后果。 去石裝置對(duì)粉碎機(jī)是必要的。尺寸適當(dāng)?shù)氖映跚搴Y清理不了，磁選也無(wú)效，沒(méi)有去石裝置將直接進(jìn)入粉碎室。 有時(shí)候，結(jié)塊嚴(yán)重的粉碎物料也會(huì)擊破篩片。 2023/2/9 64 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 1） 環(huán)模磨損失效現(xiàn)象 ? 第一類： 環(huán)模工作一段時(shí)間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過(guò)規(guī)定值而失效； ? 第二類： 環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴(yán)重，使飼料流動(dòng)受阻，出料量下降而停止使用； ? 第三類： 環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時(shí)出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前即出現(xiàn)第一類失效現(xiàn)象之前，在最危險(xiǎn)的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。 3． 環(huán)模 、 壓輥的磨損與控制 2023/2/9 65 飼料生產(chǎn)過(guò)程的損耗控制 2） 環(huán)模壓輥磨損原因 ? 磨粒磨損： 磨損分為正常磨損和不正常磨損。正常磨損原因有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導(dǎo)致環(huán)模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因有壓輥調(diào)得太緊，與環(huán)模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導(dǎo)致分配物料不均勻而部分先磨損；