【正文】 在氣流作用下再次揚(yáng)起成為粉塵 粉塵的危害： 1） 影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 2） 影響設(shè)備性能 3） 危害健康 4） 粉塵爆炸 2023/2/9 27 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 1． 從根本上控制粉塵的產(chǎn)生 ， 杜絕車間里的 “ 跑冒滴漏 ” 現(xiàn)象 2． 及時(shí)清掃沉積的粉塵 ， 減少損耗 ， 防止二次粉塵 2023/2/9 28 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 3． 合理設(shè)計(jì)和使用通風(fēng)除塵系統(tǒng) 1）一個(gè)風(fēng)網(wǎng)的吸風(fēng)點(diǎn)不宜過多 2）吸風(fēng)口的風(fēng)速不能過高，一般不宜超過 3m/s。 3） 風(fēng)管中要保證一定的風(fēng)速以保證粉塵能順利通過風(fēng)管；一般，風(fēng)管中風(fēng)速在 10～ 16m/s； 4）組合風(fēng)網(wǎng)中各個(gè)吸風(fēng)點(diǎn)的粉塵性質(zhì)要相近，便于回收粉塵； 5）盡量采用垂直風(fēng)管，需采用水平風(fēng)管時(shí)要盡可能短； 2023/2/9 29 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 6）每個(gè)吸風(fēng)口所在的支管路、風(fēng)機(jī)進(jìn)口前要設(shè)置蝶閥，蝶閥安裝的位置要便于操作，蝶閥的開度在運(yùn)行過程中要能固定； 7）風(fēng)管的彎頭半徑不能過小。一般彎頭半徑要在200mm以上； 8）支路風(fēng)管接入主風(fēng)管應(yīng)采用 30176。的三通； 2023/2/9 30 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 通風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝置應(yīng)盡量保證氣流均勻進(jìn)入葉輪，并使其能夠均勻地充滿在葉輪進(jìn)口截面。因此，通風(fēng)機(jī)入口管以平直管段為最佳。對(duì)于變徑入口管，應(yīng)盡量采用角度較小的漸變管，避免采用突變管。 9）注意風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的連接。 2023/2/9 31 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 為減少氣流壓損 ， 通風(fēng)機(jī)出口管一般都采用直徑較大的圓形管 ， 而風(fēng)機(jī)出口為矩形 ， 因此 ， 在出口要有一合理的變形管件 ， 一般采用單側(cè)變形管 ， 這種變形管壓損很小 。 通風(fēng)機(jī)出口管路若有彎頭，應(yīng)盡量在距通風(fēng)機(jī)出口3～ 5倍管徑以外安裝。當(dāng)安裝位置不能滿足這一要求時(shí)，要采用順向彎頭，避免采用逆向彎頭。 2023/2/9 32 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 10）脈沖除塵器的安裝要保證濾袋更換的操作空間。 11）風(fēng)機(jī)在網(wǎng)路中應(yīng)處于除塵器之后，既可以使風(fēng)機(jī)免受粉塵影響，又可以使管路中保持負(fù)壓狀態(tài)。 12）如果兩根風(fēng)管匯集成一根風(fēng)管，匯集后管道中的風(fēng)速要大于匯集前任一風(fēng)管中的風(fēng)速。 13) 風(fēng)網(wǎng)出風(fēng)口應(yīng)排到室外。 14）風(fēng)網(wǎng)安裝完畢要進(jìn)行密封性檢查。 2023/2/9 33 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 二、飼料生產(chǎn)過程的水損與控制 水損的涵義 水損原理 減少水損的方法與途徑 2023/2/9 34 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 1． 水損的涵義 當(dāng)含有一定量水分的原料被加工成飼料產(chǎn)品后 ，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的現(xiàn)象 ， 稱為加工過程的水分損失現(xiàn)象 ， 簡(jiǎn)稱 “ 水損 ”現(xiàn)象 。 水損現(xiàn)象有季節(jié)和南北方地理上的區(qū)別 。 2023/2/9 35 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 2． 飼料儲(chǔ)存過程的水損原理 1） 玉米 、 小麥等糧食作物在儲(chǔ)存過程有 “ 微呼吸 ” ，部分水分隨這種呼吸被帶出； 2） 飼料中的水分與環(huán)境空氣中的水分會(huì)形成一種平衡 ，如果飼料中的水分高于 “ 平衡水分 ” ， 水分將向空氣中散發(fā) 。 這種散發(fā)在室溫下需要比較長(zhǎng)的時(shí)間 。 因此 ， 隨著時(shí)間的延長(zhǎng) ， 物料的水分就會(huì)失去越來越多 。 2023/2/9 36 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 儲(chǔ)存過程的水損與環(huán)境因素有關(guān)： ?環(huán)境溫度越高 ， 水損越多 、 越快 ?環(huán)境空氣相對(duì)濕度越低 ， 水損越多 、 越快 ?飼料水分含量越高 ， 儲(chǔ)存過程丟失的水分越多 ?飼料與空氣接觸面越大 ， 水分丟失越多 。 因此 ， 散裝原料水損高于袋裝原料 2023/2/9 37 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 3． 飼料粉碎過程的水損原理 根據(jù)粉碎機(jī)理 ， 物料受沖擊和摩擦而粉碎 。 由于錘片的高速旋轉(zhuǎn)和對(duì)物料的沖擊及物料在篩面上的摩擦 ，使得物料溫升極快 ， 原料中的部分游離水分被蒸發(fā) ， 而且由于粉碎作用破壞了顆粒物料的內(nèi)部凝聚力 ， 使顆粒變小 ， 表面積增大 ， 物料的分子結(jié)構(gòu)水由于壓力差而轉(zhuǎn)變成顆粒表面的游離水 ， 其中一部分也被蒸發(fā) ， 這部分蒸發(fā)水分使粉碎室內(nèi)的空氣濕度大大增加 ， 當(dāng)受到轉(zhuǎn)子的正壓力和機(jī)外吸風(fēng)的負(fù)壓作用就排出機(jī)外 。 2023/2/9 38 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 影響粉碎過程水損的因素： ?被粉碎物料水分越高水損越大 ， 因?yàn)槲锪现兴衷礁哒舭l(fā)的量也越大 ， 丟失的水分越多 。 如水分在 14％ 以下時(shí)粉碎過程平均水損 ％ ， 而水分達(dá)到 15％ 以上時(shí) ，平均水損 %。 ?篩孔越小水損越嚴(yán)重 ， 因?yàn)槲锪喜灰壮龊Y ， 機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng) 。 時(shí)產(chǎn)量越低水損越嚴(yán)重 。 ?錘片越多物料水損越嚴(yán)重 ， 因?yàn)橹貜?fù)打擊次數(shù)較多 。 ?負(fù)壓吸風(fēng)效果越差 ， 水分丟失越嚴(yán)重 。 2023/2/9 39 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 4． 飼料制粒過程的水損原理 制粒過程需要添加蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì) ， 一般調(diào)質(zhì)溫度在85℃ 左右 ， 水分增加量為 3－ 4％ ， 在制粒后的冷卻階段 ，一般每降低 11℃ ， 顆粒水分減少 1％ ， 如果冷卻到室溫（ 30度 ） ， 則產(chǎn)品水分丟失 5％ ， 也意味著某些產(chǎn)品要損失 1％ 的水分 。 如果嚴(yán)格控制就會(huì)減少水分損失 。 2023/2/9 40 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 影響制粒過程水損的因素： ?顆粒直徑越小水分丟失越嚴(yán)重 ?冷卻時(shí)間越長(zhǎng) ， 冷卻風(fēng)量越大 ， 水分丟失越多 ?破碎料比不破碎料水分丟失多 ?魚料比畜禽料水分丟失多 ， 濃縮料制粒水分丟失更多 ?多次制粒比一次制粒水分丟失多 ?制粒前粉碎越細(xì) ， 水分丟失越多 ?不加油飼料的水分比加油飼料的丟失多 ?膨化料比不膨化料的水分丟失多 ?與冷卻設(shè)備 （ 冷卻器 、 風(fēng)機(jī)規(guī)格 ） 有關(guān) ?與空氣的相對(duì)濕度有關(guān) ?與員工操作水平和管理有較大關(guān)系 2023/2/9 41 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 5． 能否通過加水來補(bǔ)償物料的水分損失 1） 安全水分的概念 飼料中的總水分是由游離水 （ 表面水 ） 與結(jié)晶水（ 結(jié)合水 ） 組成 。 前者比后者在物料中占的比例大 。 加工前原料的游離水和結(jié)晶水的比例相對(duì)穩(wěn)定 ， 加工后這種比例將重新分配 。 物料的安全水分水分含量低于該值時(shí) ， 微生物不易繁殖的水分含量 ， 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料和成品的水分限制性指標(biāo)都在安全水分以內(nèi) 。 同一種物料北方允許水分高于南方 。 2023/2/9 42 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 2） 水分活度 水是天然活性劑 、 粘結(jié)劑 、 催化劑 。 水分的活度是用來確定或表達(dá)微生物侵襲的潛在敏感度的限度的一種指標(biāo) ， 表明了總水分中適合微生物生長(zhǎng)的水量 。 各種微生物都有它特定的水分活度值 ， 若水分活度值達(dá)不到特定值 ， 有關(guān)微生物便無法生長(zhǎng) 。 水分的活度在很大程度上取決于物料中游離水的含量 。 因此 ， 測(cè)定游離水含量可以反映水分活度 。 同樣水分含量的兩種物料 ， 如果游離水和結(jié)合水的比例不同 ， 它們的水分活度是不一樣的 ， 相應(yīng)地 ， 它們的安全儲(chǔ)存期也不一樣 。 2023/2/9 43 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 同樣水分含量的兩種物料 ， 如果游離水和結(jié)合水的比例不同 ， 它們的水分活度是不一樣的 ， 相應(yīng)地 ， 它們的安全儲(chǔ)存期也不一樣 。 往飼料中直接加水 ， 為什么飼料容易發(fā)霉變質(zhì) ？ 2023/2/9 44 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 3） 游離水與結(jié)合水能否相互轉(zhuǎn)移 這兩種水是可以轉(zhuǎn)移的 ， 如調(diào)質(zhì)過程以蒸汽方式添加的水分是游離水 ， 但有一部分可以轉(zhuǎn)變成結(jié)合水 。 有多少游離水可以轉(zhuǎn)變成結(jié)合水 ， 與蒸汽溫度 、 蒸汽純度 、 物料性質(zhì) 、 調(diào)質(zhì)時(shí)間和調(diào)質(zhì)過程的湍動(dòng)強(qiáng)度有關(guān)； 反過來 ， 冷卻過程中 ， 如果游離水過度蒸發(fā) ， 會(huì)使部分結(jié)晶水析出轉(zhuǎn)變成游離水而蒸發(fā) 。 2023/2/9 45 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 4） 產(chǎn)品中水分過低時(shí)能否在加工過程對(duì)原料添加水分 首先要清楚 ， 即使總水分未超過安全水分 ， 但游離水量過多 （ 水分活度過大 ） ， 仍然能使微生物獲得繁殖條件 ， 而導(dǎo)致產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)霉變 。 當(dāng)原料水分過低時(shí) ， 可以從混合機(jī)或制粒機(jī)中添加少量水 ， 這與原料初始含水率和原料性質(zhì)以及加水設(shè)備性能有關(guān) ， 一般不超過 ％ 。 但這種方式有較大風(fēng)險(xiǎn) ，因?yàn)楸仨毷股鲜鲇绊懸蛩鼐唧w量化分析后 ， 才能在準(zhǔn)確控制條件下添加 。 2023/2/9 46 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 1）對(duì)現(xiàn)有工藝和設(shè)備的生產(chǎn)過程進(jìn)行測(cè)試，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)前后的水分進(jìn)行監(jiān)測(cè)，掌握第一手資料。 2）當(dāng)顆粒飼料水分過低時(shí)，采取關(guān)閉疏水閥等措施適當(dāng)降低蒸汽的純度，提高調(diào)質(zhì)水分。 3）根據(jù)顆粒飼料的直徑大小、長(zhǎng)度以及環(huán)境空氣的溫度、相對(duì)濕度合理調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間和冷卻風(fēng)量，防止過度冷卻。 4）改善粉碎環(huán)境，減少物料在粉碎機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。 6． 減少水損的方法與途徑 2023/2/9 47 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 5）在混合機(jī)中通過噴霧的形式加入 1％左右的水，可提高顆粒水分含量 %左右。為控制霉變，水中應(yīng)加入一定比例的抗菌、防霉表面活性劑 混合機(jī)加水設(shè)備原理圖 2023/2/9