【文章內(nèi)容簡介】 操作＃ 3C/T=1min操作＃ 2C/T=1min操作＃ 1C/T=1min操作＃ 2C/T=1min操作＃ 3C/T=1min??????Raw Raw Wip Wip BFF/GF/GWhat is Flow Manufacturing?什么是流動(dòng)生產(chǎn)？A Developed Flow is Less Disruptive216。 A time based system that pulls material through a production System with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)未開發(fā)的河流 疏通河道－開發(fā)的河流Value Stream Mapping價(jià)值流分析信息控制 顧客供應(yīng)商工序 A 工序 C工序 B4Value Stream Mapping Steps價(jià)值流圖析步驟216。 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上216。 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的216。 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流216。 制訂 “未來狀態(tài) ”的實(shí)施計(jì)劃Product family產(chǎn)品族Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖工作計(jì)劃及實(shí)施Value Stream Mapping – Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo) 1物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝工程 外部資源 數(shù)據(jù)筐 庫存或隊(duì)列時(shí)間 卡車運(yùn)貨模式箭頭 物流流向 /來自外部資源 先進(jìn)先出順序流 超市 回收通用圖標(biāo) 操作工 改進(jìn)方案 緩沖區(qū)或安全庫存 VSM – Understand Current Process理解當(dāng)前過程Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎樣運(yùn)行的l 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框 沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（使用秒表） 包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)生產(chǎn)周期時(shí)間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 工人數(shù)目 工作時(shí)間 機(jī)器正常使用時(shí)間 產(chǎn)品變更 一次性合格率 l 記錄庫存 /在制品數(shù)量 定義關(guān)鍵零件 － key/control part, 統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量Value Stream Mapping – Current status當(dāng)前狀況圖示Current Status Mapping Steps當(dāng)前狀況圖示步驟1. Start with the customer 從顧客開始2. Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3. Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4. Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù)5. Show material flow from suppliers to the customer6. 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6. Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7. Show information flow 展示信息流8. Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）Current Status Mapping – How To Use?如何使用當(dāng)前狀況圖216。 Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化216。 See understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流216。 Envision the future state 憧憬 “未來狀況 ” Let the customer pull 讓顧客拉動(dòng) Remove wasted steps 消除浪費(fèi)的步驟 Get remaining steps to flow 使剩下的步驟流動(dòng)Operational Availability運(yùn)行效率 OEE – Overall Equipment EffectivenessTPM – Total Preventive MaintenanceQCO – Quick Change Over總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型 5Operation Effectiveness – The Objective運(yùn)行有效性之目標(biāo)l Accurate data analysis drives continuous improvement 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)l Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間l 70% of all maintenance is proactive 70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的l Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修、預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃Capability Loss In Production生產(chǎn)中的能力損失設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？設(shè)備在運(yùn)行嗎？nonononononoIN GOOD PRODUCTIONYESYESYESYESYESYES計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失 (待料 /早退 )質(zhì)量損失速度損失Improve Productivity Through Increase OEE通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率總的可用時(shí)間增值的操作時(shí)間純操作時(shí)間操作時(shí)間停工損失廢品損失速度損失450340400248310228243作業(yè)換型 2 25 min設(shè)備故障 2 25 min減速 滿負(fù)荷的 80%較小的停工 30 min作業(yè)啟動(dòng)損失 15 min廢品 – 2%51%Total Preventive Maintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safely, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) Some Key Maintenance Data一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF – 平均故障間隔時(shí)間MTTR – 平均修復(fù)時(shí)間PM% – 預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間 的百分比，目標(biāo) 70%Continue Improvement – 5 Why?持續(xù)改進(jìn) 5 Why?例子：設(shè)備停機(jī)167。 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）167。 第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤滑不夠）167。 第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）167。 第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）167。 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）167。 第六個(gè)為什么：為什么金屬屑會(huì)吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）167。 ……QCO – Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力Benefits: machine downtime in scheduling cost of scrap inventory holding costs capacityThe Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間Quick Change Over – 8 Step快速換型八步法 STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部和外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)QCO – Opportunities for Improvement快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)216。80％ Workplace anization216。10% Equipment216。5% Tooling216。5% Product design167。80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場167。10％來源于設(shè)備本身167。5％來源于工夾具167。5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)Workstation Regularly Review對工位定期評(píng)審167。 組織 36人的多功能團(tuán)隊(duì)167。 每周定期輪查工位167。 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容 評(píng)分 責(zé)任人 計(jì)劃日期實(shí)際日期工位評(píng)審卡工位 —— 日期 —— 時(shí)間 ——Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局216。TAKT及生產(chǎn)速度216?！癠”型布局和連續(xù)流216。負(fù)荷平衡216。消除瓶頸和變差6TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速