【文章內(nèi)容簡介】 2分析市場競爭環(huán)境 2確定供應商選擇目標 2建立供應商評價標準 2成立評價小組 2供應商參與 2實施供應商合作關系 供應商審核 3定期審核 3退貨率與逾期率 3過程改進政策 50 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn) 1柔性生產(chǎn)是指制造商能夠快速有效地生產(chǎn)單一批量的多樣化或個性化的定制產(chǎn)品的能力 1柔性生產(chǎn)包括三個方面：能力的柔性、容量的柔性，系統(tǒng)適應變化的柔性 定義： 代表性的柔性生產(chǎn)的方法 2細胞生產(chǎn)方式 2一人生產(chǎn)方式 2柔性設備的利用 2臺車生產(chǎn)方式 2固定線和變動線方式 51 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn) 2細胞生產(chǎn)方式 細胞生產(chǎn)方式有兩個特點，一是規(guī)模?。ㄉa(chǎn)一短，操作人員少。）二是標準化之后的生產(chǎn)細胞可以簡單復制。 21簡單應對產(chǎn)量的變化，通過復制一個或一個以上的細胞就能夠滿足生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求； 21減少場地占用，細胞是可以簡單復制的（細胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成。）因此不需要的時候可以簡單拆除，節(jié)省場地。 21每一個細胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時間的難度，工位間作業(yè)時間差異小，生產(chǎn)效率高； 21通過合理組合員工，即由能力相當?shù)膯T工組合成細胞，可以發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。 52 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何進行單件生產(chǎn) 把庫存當作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋生產(chǎn)中的許多問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。 減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊生產(chǎn)”為單件生產(chǎn)。 實現(xiàn)單件生產(chǎn)和保持生產(chǎn)過程的流動性必須保持做到 3生產(chǎn)同步化 3生產(chǎn)均衡化 53 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何運用 ABC法管理庫存 ABC法技能描述 ABC分析是將企業(yè)的產(chǎn)品根據(jù)銷量、現(xiàn)金流量、前置時間或缺貨成本，分成 ABC三類： A類庫存為重要的產(chǎn)品；B、 C類依次為次重要和不重要的產(chǎn)品。 ABC分析簡述 2根據(jù) ABC分類的原則，把產(chǎn)品按銷售額（累計）由大到小進行排列，然后對品種進行分類，則大致的分析結果可能如下：一般把銷售額百分比累計到 7080%的品種歸為 A類， A類下面占總額 1520的品種為 B類，余下的品種為 C類。 21分類的標準 21分類的目的 21分析數(shù)據(jù)的采集 54 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 ABC分析的一般步驟 如何運用 ABC法管理庫存 3收集數(shù)據(jù) 3處理數(shù)據(jù) 3制 ABC分析表 3根據(jù) ABC分析表確定分類 3繪 ABC分析圖 55 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 重要觀點 作業(yè)管理是生產(chǎn)制造企業(yè)管理的核心。 通過作業(yè)的排序等進行同步、均衡生產(chǎn)，以實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)的生產(chǎn)方式以及通過動作分析、 TPM等管理手段，最終實現(xiàn)精益的作業(yè)管理。 消除動作、切換、等待等方面的浪費，提高勞動生產(chǎn)力 56 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何實現(xiàn) “ 一個流 ” 生產(chǎn) 為了實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須從加工工序、加工設備到人做到八個“按”： 1按單件流動進行生產(chǎn)； 1按加工工序排列設備； 1按節(jié)拍進行生產(chǎn)； 1按站式進行走動作業(yè)； 1按多能工培養(yǎng)人員； 1按標準化進行作業(yè)； 1按小型、價廉原則使用設備； 1按 U型布置設備及人員。 57 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行作業(yè)排序 技能描述 1作業(yè)排序就是安排作業(yè)的活動、資源利用或者配置設施的時間表 1它是從工作中心的角度，來控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級 1作業(yè)排序包括決定工件加工以及安排相應機器設備來進行加工 典型的作業(yè)排序和控制功能 2分配訂單、設備、人員到工作中心或者其他特定地點 2決定訂單執(zhí)行的順序 2對已排序的作業(yè)安排生產(chǎn)，通常稱為調(diào)度 2車間控制，包括：在完成訂單的過程中，經(jīng)常檢查狀態(tài)，控制完成速度，加快速度滯后或者關鍵的訂單 58 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行作業(yè)排序 作業(yè)排序規(guī)則（比較常用的 10個排序規(guī)則） 3先到先服務； 3最短作業(yè)時間； 3交貨期：最早交貨的最早加工； 3開始日期：交貨日期減去作業(yè)的正常提前期，先用最早開工時間來選擇作業(yè)； 3剩余松弛時間：這是交貨期前的剩余時間和剩余的加工時間的差值。剩余松弛時間最短的作業(yè)先進行； 3每個作業(yè)剩余松弛時間：每個作業(yè)剩余松弛時間 =（交貨時間前的剩余時間 —剩余加工時間） /剩余的作業(yè)數(shù)； 3關鍵比例：交貨日期與當前的差值除以剩余的工作日數(shù)計算得出。關鍵比例最小的訂單先加工； 3排隊比例：這是通過計劃中剩余松弛時間除以計劃剩余排隊時間計算出來的。排隊比例最小的訂單先加工； 3后到先服務：這個規(guī)則通常作為缺省值； 310 隨機排序或者隨意處置：主管或作業(yè)員通常選擇喜歡的來操作 59 第三章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行作業(yè)排序 工作中心排序原則 4在工作流和現(xiàn)金流之間存在著直接的對策關系 4任何車間的效率都應用工作流動速度來衡量 4作業(yè)順序排序，加工步驟緊密相連 4作業(yè)一旦開始，就不要中斷 4重點解決瓶頸工作中心和作業(yè)，可以最有效地提高流動速度 4每天重新排序 4每天對每個工作中心中的未完成工件收集反饋信息 4將工作中心的輸入信息和工人們的實際能力相匹配 4要尋求提高產(chǎn)量，就要尋找工作設計和流程執(zhí)行的不一致 510 車間中不可能存在確定的標準、工作類型等，但要一直向這個方向努力 60 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行動作管理 動作技能描述 1動作分析或稱動作研究，是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀察分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。 1動作分析通過研究分析人的各種操作動作，發(fā)現(xiàn)并消除無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。 61 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行動作管理 動作經(jīng)濟原則 2動作經(jīng)濟原則適用于人的全部作業(yè)，是動作改善的基本方針原則。包括肢體的使用、作業(yè)配置、機械設計 21肢體使用原則 211雙手同時開始，同時結束動作 211雙手的動作對稱反向進行 211身體動作幅度越小越好，動作時間越短越好 211連續(xù)圓滑的曲線動作 211利用物體慣性 211減少動作注意力 211動作應盡可能有節(jié)奏，習慣性的節(jié)奏助于提高熟練度 62 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行動作管理 21作業(yè)配置原則 212材料、工裝的 3定（定點、定容、定量） 212材料、工裝預置在小臂的工作范圍內(nèi) 212材料、工裝的取放應盡可能簡單化 212物體的移動以水平移動最佳 212利用物品自重進行工序間傳遞與移動 212作業(yè)高度適度以便于操作 212需滿足作業(yè)要求的照明 63 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行動作管理 21機械設計原則 213用支具固定產(chǎn)品及工具 213使用專用工具 213合并兩種工裝為一種 213提高工具設計的便利性，減少疲勞 213機械操作步驟相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化 213操作程序與作業(yè)程序配合 64 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行動作管理 動作分析的方法 3目視動作分析 3動素分析 3影像分析 65 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如何進行動作管理 動作分析的程序 4觀察與記錄 4對分析記錄結果中的浪費進行改善 4動作經(jīng)濟原則下的改善 4重新編制作業(yè)方法 66 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 如 何 實 施 T P M 技能描述 TPM是英語（ Tltal Productive Maintenance）的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”。即通過員工素質(zhì)與素質(zhì)與設備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。 67 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 TPM要求： 如 何 實 施 T P M 2將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入 TPM 2必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè) 2有一個較長的作業(yè)期限，這是因為 TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹 TPM需要約一年甚至更長的時間 ,而且使公司員工從思想上徹底轉變也需要時間 68 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 TPM活動的八大支柱 如 何 實 施 T P M 2設備效率化的個別改善 2建立自主保養(yǎng)體制 2建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計劃體制 2建立操作及保養(yǎng)的技能統(tǒng)練 2建立設備初期的管理體制 2建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 2建立管理間接部門的效率化體制 2建立安全衛(wèi)生院與環(huán)境的管理體制 69 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 TPM推進原則 如 何 實 施 T P M 2堅持自愿自律 2堅持實踐主義 2不斷改善業(yè)務 2明確各階段目標 2個人與組織共發(fā)展 70 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 TPM的一般推行步驟 如 何 實 施 T P M 3導入準備期 3導入實施期 3導入落實期 3升華期 71 第四章《精益生產(chǎn)之作業(yè)管理》 對 TPM推行步驟的特別說明 如 何 實 施 T P M 4在導入準備期經(jīng)過充分準備之后，開始實施導入 TPM。根據(jù)企業(yè)的大小不同，從第①階段的企業(yè)現(xiàn)場預備診斷到第③階段的準備時期的完畢，一般需要 1—3個月。若企業(yè)已經(jīng)開展了 TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要 2—3個月。之后進入落實期，這里將正式展開 TPM的各個階段活動，企業(yè)內(nèi)部小組織活性化也將在這里集中體現(xiàn)。這個階段花費時間最長，一般需要 23年才能得到落實，大型企業(yè)集團有時需要 3年以上，甚至 5年的時間。韓國三星處 1988年導入 TPM后，17年來從未間斷。升華時期，將展開挑戰(zhàn)零缺陷活動。 4列出兩種不同的程序，根據(jù)企業(yè)的狀況可以有所選擇。 72 第五章《精益生產(chǎn)之產(chǎn)品管理》 重要觀點 產(chǎn)品是企業(yè)生存與發(fā)展的決定性因素，企業(yè)能否擁有特色產(chǎn)品，關鍵在于企業(yè)策劃人員對產(chǎn)品企業(yè)工作的開展。 在精益生產(chǎn)環(huán)境下，企業(yè)可依據(jù)并行工程的設計原則，結合質(zhì)量取勝的戰(zhàn)略對產(chǎn)品進行開發(fā)設計。 產(chǎn)品的工藝設計及工序設計，也是企業(yè)擁有其特色產(chǎn)品不可或缺的組成部分。 在制造加工過程中，完善的工藝工序設計，也是質(zhì)量的保證和最大程度消除浪費的保證。 73 第五章《精益生產(chǎn)之產(chǎn)品管理》 如 何 進 行 產(chǎn) 品 企 劃 一個公司總是根據(jù)市場的情況及公司自身的技術實力、特點，決定在某個階段推出什么的產(chǎn)品。這個階段是企劃階段，是由企業(yè)的經(jīng)營層、設計開發(fā)部、市場銷售部共同策劃決定的。 技能描述 74 第五章《精益生產(chǎn)之產(chǎn)品管理》 如 何 進 行 產(chǎn) 品 企 劃 2產(chǎn)品開發(fā)是產(chǎn)品企劃的基礎 2產(chǎn)品構思是產(chǎn)品企劃的關鍵 2產(chǎn)品個性是產(chǎn)品企劃的保證 對產(chǎn)品企劃的認識 75 第五章《精益生產(chǎn)之產(chǎn)品管理》 如 何 進 行 產(chǎn) 品 企 劃 22公司內(nèi)部的構想 22交易關系方面的構想 22競爭廠商方面的構想 22消費者方面的構想 22其他方面的構想 2產(chǎn)品構思是產(chǎn)品企劃的關鍵 76 第五章《精益生產(chǎn)之產(chǎn)品管理》 如 何 進 行 產(chǎn) 品 企 劃 23