【正文】 人員強化５Ｓ教育、實踐） ４－５、推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等） ４－６、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度 22 第一章《精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理》 如何在企業(yè)內(nèi)推行５Ｓ ３、推行５Ｓ。 １、認識５Ｓ。 １ １、必須持續(xù)不斷堅持下去才能成功，切忌３分鐘熱度 １ ２、結合企業(yè)實際，找出適合本企業(yè)的實施方法 ２、導入５Ｓ。 ２ １、組織業(yè)務擴充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場所時 ２ ２、新產(chǎn)品、新技術、新設備、新管理引進時新年度開始之際 下列幾種情況導入，成功率較高 掌握下列步驟： ３－１、成立推行組織 ３－２、擬訂推行方針及目標 ３－３、擬訂工作計劃及實施方法 ３－４、教育 ３－５、活動前的宣傳造勢 ３－６、５Ｓ活動實施 23 第一章《精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理》 如何在企業(yè)內(nèi)推行５Ｓ ４、５Ｓ的實施技巧 ４－１、突出重點，各個擊破； ４－２、分工合作法； ４－３、運用《改善單》 ４－４、紅單連罰 ４－５、重點推廣法 ４－６、分級領導法 ４－７、榮譽委員 24 第一章《精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理》 如 何 實 施 定 置 管 理 １、進行工藝研究 ２、對人、物結合的狀態(tài)分析 ３、開展對信息流的分析 ４、定置管理設計 ５、定置實施 25 第一章《精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理》 如 何 實 施 目 視 管 理 規(guī)章制度與工作標準公開化 生產(chǎn)任務與完成任務情況圖表化 與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示信息標準化 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 物品的碼放和運送的數(shù)量標準化 現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化與實行掛牌制度 色彩的標準化管理 26 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如 何 實 施 目 視 管 理 對于企業(yè)的生產(chǎn)計劃，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用以物料需求謀劃（ MRP）為主的“推進式“生產(chǎn)控制系統(tǒng)。 精益生產(chǎn)方式則采用以看板管理為主的”拉動式“生產(chǎn)控制系統(tǒng)。我國企業(yè)應結合具體情況及市場、企業(yè)現(xiàn)狀、根據(jù)自身的企業(yè)型態(tài)，將物料需求謀劃（ MRP）與看板管理相結合，建立真正有效的精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)。 27 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如 何 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 推進式生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 識別企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，選擇最優(yōu)級生產(chǎn)系統(tǒng) 28 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如 何 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 車間生產(chǎn)計劃 車間生產(chǎn)計劃 ?? 供應 商 供應商 …… A B 甲 乙 推進式生產(chǎn)系統(tǒng) 29 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如 何 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 主生產(chǎn)計劃 A 車間生 產(chǎn)指令 B 車間生 產(chǎn)指令 A 車間 上道 工序 生產(chǎn) 指令 B 車間 上道 工序 生產(chǎn) 指令 ?? 上道 工序 采購訂單 倉庫出庫 供應商的準時送貨 指令信息流 30 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如 何 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 通過以下四種觀點，了解企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài) 產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)量：從品種的數(shù)量和生產(chǎn)量的大小去觀察生產(chǎn) 接到訂單的時期：從接到訂單的時期觀察生產(chǎn) 生產(chǎn)的連續(xù)性：按生產(chǎn)的方式?jīng)Q定連續(xù)生產(chǎn)或是達到一定數(shù)量后再生產(chǎn) 啟用庫存品和生產(chǎn)的關系：從接到訂單再雇用庫存去觀察生產(chǎn) 31 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如 何 選 擇 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 企業(yè)只有接到訂單，產(chǎn)品的生產(chǎn)才算有效。從接到訂單的時期看生產(chǎn)，可把生產(chǎn)分為三種型態(tài)： ——預估（計劃）生產(chǎn)型 ——個別訂貨生產(chǎn)型 ——混合生產(chǎn)型 預 先 生 產(chǎn) 接 單 生 產(chǎn) 零件預先生產(chǎn) 32 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何實現(xiàn)推進式生產(chǎn) ——MRP MRP（ Material Requirements Planning,物料需求計劃）是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求數(shù)量和需求時間的系統(tǒng)。所謂“物料”，泛指原材料、在制品，外購件及產(chǎn)品。 最初的 MRP僅僅對物料進行計劃，但隨著計算機能力的提高和應用范圍的擴大， MRP涉及的領域也同時隨之拓寬。 MRP定義 33 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 MRP的基本任務 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導出相關物料的需求量和需求時間； 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。 MRP的基本構成 主生產(chǎn)計劃 物料清單 庫存信息 如何實現(xiàn)推進式生產(chǎn) ——MRP 34 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 M R P 運算邏輯圖 開始n=0 計算物料在第n層 各時段的毛需求量G 確定第n層次第t時段的凈需求量N/A 確定第n層次第t 計劃訂單出P（f） 計算第n層次第t時段的計劃庫存量H/A 確定計劃定單投入 向下一層分解 用n+1取代n 所有時段算完否 所有產(chǎn)品結構 層次分解完否 結束 用 t+1 取代 t 是 否 35 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何創(chuàng)建拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的中心思想之一。所謂拉動，就是完全以客戶需求為驅(qū)動，以“看板”為鏈條，將后道工序的物料，直接作為前道工序的定單，拉動前道工序的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)系統(tǒng)采用拉動式系統(tǒng)。 36 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何創(chuàng)建拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 精益生產(chǎn)方式的特點 1真正實現(xiàn)按需生產(chǎn) 1看板代替計劃表 1力求生產(chǎn)準時 創(chuàng)建拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 2了解生產(chǎn)計劃種類 在精益生產(chǎn)方式中，通常根據(jù)企業(yè)的市場預測制定三個階段的生產(chǎn)計劃： 21長期計劃：年度或 35年計劃 21中期計劃：未來數(shù)月的，如季度或月度計劃 21短期計劃：當月計劃、周計劃、日計劃等。 37 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何創(chuàng)建拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 特點 長期 (戰(zhàn)略層 ) 中期 (管理層 ) 短期 (作業(yè)層 ) 計劃層總任務 制定總目標及獲取所需的 資源 有效利用現(xiàn)有資源 ,滿足市場需求 合理配置生產(chǎn)能力 ,執(zhí)行廠級計劃 管理層次 高層 中層 基層 時間期 35年或更長 小于 6個月 詳細程度 非常概括 概略 具體、詳細 不確定性程度 高 中 低 決策變量 ?產(chǎn)品線 ?工作規(guī)模 ?設備選擇 ?供應渠道 ?員工培訓 ?生產(chǎn)與庫存管理 ?系統(tǒng)類型選擇 ?工廠工作時間 ?勞動力數(shù)量 ?庫存水平 ?外包量 ?生產(chǎn)速度 ?生產(chǎn)品種 ?生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)順序 ?生產(chǎn)地點 ?生產(chǎn)時間 ?物料庫存控制 ?方式 38 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何創(chuàng)建拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 2制定生產(chǎn)計劃 22長期計劃 22中期計劃 2221生產(chǎn)計劃大綱 2222產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃 22短期計劃 223物料計劃 223總裝計劃 223生產(chǎn)能力需求計劃 39 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何進行看板管理 看板管理可以說是精益生產(chǎn)方式最顯著的特點?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運用。 在引進精益生產(chǎn)方式以及看板方式進，最重要的是對現(xiàn)在的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面的改組。 40 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何進行看板管理 看板的機能 1生產(chǎn)以及運送的工作指令 1防止過量生產(chǎn)和過量運送 1進行“目視管理”的工具 1改善物流程序的工具 41 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 看板的種類 如何進行看板管理 看板 傳送看板 生產(chǎn)看板 臨時看板 工序看板 外協(xié)看板 工序內(nèi)看板 信號看板 42 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何進行看板管理 看板的使用方法 3工序間物流與信息流 3工序內(nèi)物流與信息流 看板管理的目的：實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn) 4通常，可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量 41前工序生產(chǎn)的均衡化 41減少看板 41全員參與 43 第二章《精益生產(chǎn)之計劃管理》 如何將 MRP和看板管理結合使用 MRP與看板管理之間的差異表現(xiàn)在下列方面 1主生產(chǎn)計劃 1物料需求計劃 1能力需求計劃 1倉庫管理 1生產(chǎn)線在制品管理 1技術支撐 1售貨員素質(zhì)要求 1適用行業(yè) 一種結合 WRP和看板管理的模式 2 MRP系統(tǒng)制定維護主生產(chǎn)計劃 2 MRP系統(tǒng)計算物料需求計劃 2生產(chǎn)現(xiàn)場彩看板管理 44 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 要點 企業(yè)實行庫存管理三要點： 首先，要與供應商建立合作伙伴關系，通過準時制采購，來消除原材料和外購件的庫存量； 其次，通過柔性生產(chǎn)及單件生產(chǎn)的方式，減少在制品庫存，根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)； 再次，企業(yè)可根據(jù) ABC分析法對現(xiàn)有庫存進行管理 45 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何進行準時制采購 準時制采購的目的 1消除不必要的工作 1與供應商建立新型伙伴關系 1消除場內(nèi)原材料庫存 1品質(zhì)和信任度提高 推選精益生產(chǎn)，首先要消除原材料和外購件的庫存。由于外購原材料、零部件占有大量資金，不消除這種浪費，推行精益生產(chǎn)方式的效果就要打折扣。因此，必須消除采購過程中的浪費！ 46 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何進行準時制采購 準時制采購的特點 2彩較少的供應商，甚至單源供應； 2對供應商的選擇以質(zhì)量為主要標準； 2對交貨準時性的要求更為嚴格； 2信息共享； 2實行小批量采購的策略 準時制采購的原理 3選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效地管理是準時制采購成功的基石； 3供應商與用戶的緊密合作是準時制采購成功的關鍵； 3卓有成效的采購過程質(zhì)量控制是準時制采購成功的保證。 47 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何進行準時制采購 準時制采購如何有效地實施 4創(chuàng)建準時制采購班組； 4制定計劃，確保準時制采購策略有計劃； 4精選少數(shù)供應商，建立伙伴關系； 4進行試點工作； 4搞好供應商的培訓，確定共同目標； 4向供應商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書； 4實現(xiàn)配合準時制生產(chǎn)的交貨方式； 4繼續(xù)改進，擴大成果。 48 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何選擇供應商 選擇供應商時，有許多因素值得考慮。如下表所示，各種因素的重要性因企業(yè)而異，甚至因企業(yè)里的不同產(chǎn)品或服務而異。 生產(chǎn)提前期與按時運送 ?供應商能提供的生產(chǎn)前期是多少？ ?供應商有什么確保按時運送的程序 ?供應商有什么證明和糾正運送問題的程序？ 質(zhì)量與數(shù)量保證 ?供應商用什么程序進行質(zhì)量控制和質(zhì)量保證？ ?質(zhì)量問題及糾正措施有文件證明嗎？ ?為判斷和改正措施有文件證明嗎？ 柔性 ?供應商面臨數(shù)量、交付時間與產(chǎn)品或服務改變時靈活性有多大？ 位置 ?供應商就在附近嗎？ 價格 ?供應商對既定商品組合報價是否合理？ ?供應商愿意協(xié)商價格嗎？ ?供應商愿意聯(lián)合起來共同降低成本（與價格）嗎？ 產(chǎn)品或服務改變 ?當產(chǎn)品或服務改變時，供應商給出了多少預告通知？ ?關于變化，買方需要投入到會什么程度？ 信譽與財務穩(wěn)定性 ?供應商信譽如何？ ?供應商財務狀況如何？ 其他 ?是否供應商嚴重依賴其他買主，而我們承擔優(yōu)先滿足其他買主需要的風險？ 49 第三章《精益生產(chǎn)之庫存管理》 如何選擇供應商 供應商選擇的步驟