精益生產管理(ppt_52)(編輯修改稿)
2025-02-09 01:38 本頁面
【文章內容簡介】 連續(xù)統(tǒng)的生產 河流與水庫 ? 在連續(xù)流生產過程中 ， 一定設法使物流 、信息流 、 價值流使其不斷流動 ， 切切不可停止 ， 停止的東西不能創(chuàng)造附加價值 。 ?物流 ≠物留 實現精益生產的十大招數 第一招：流程式生產的 U型布局 第二招：選用適當流程式制造的設備 第三招：實施一人多產的標準作業(yè) 第四招：用 TDM防止機器故障 第五招：確保生產的現場品質 第六招：用 5S和目視管理管理現場 第七招：流程制造的基礎平準化生產 第八招：小批量多頻次生產快速換模具 第九招：快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng) 第十招：不斷追求完美持續(xù)改善活動 第一招： U型布局的八大原則 ? ★ 進出料一人擔當 ， 組成一個流生產的布局 ? ★ 按工序排布生產線 ? ★ 生產速度的同步化 ? ★ 多工序操作不是多機器操作 ? ★ 作業(yè)員多能工化 ? ★ 移動式作業(yè)方式 ? ★ 機器設備小型化 ★ 把 U型線連起來，消除孤島 第二招： 選用適合 U 型布局的設備 ? ★ 三不原則：不落地生根 ， 不寄人籬下 ，不離群索居 ? ★ 容易差遣原則：小型化 、 流動化 、 有彈性 、 變換快 ? ★ 買裸體設備：只具基本功能 、 門當戶對 ， 不用巨艦大炮 ? ★ 設備要流動：管線不象葛藤 ， 像 “ 快餐車 ” ， 出入口同位置 第三招：實施一人多序 ——標準作業(yè) ★ 確定制造節(jié)拍 ★ 確定作業(yè)順序 ★ 確定標準手持 ★ 搬運工作標準化 ★ 少人化 ★ 多能工培養(yǎng) ★ 動作的三不政策：不搖頭 、 不轉身 、 不 “ 插秧 ” 標準作業(yè) 作業(yè)組合匯總在一起的結果叫標準作業(yè) 標準作業(yè) 作業(yè)方面 n 以人的動作為中心 n 反復作業(yè) 設備方面 n 設備故障少 n 線上作業(yè)的偏差小 品質方面 n 加工品質的問題少 n 精度偏差小 標準作業(yè)條件 u 工作 u 重視性 u 人的動作 u 設備及生產線 u 最少的問題 u 品質 u 均勻 標準作業(yè)三要素 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 =制造一個產品所需要的時間 日產量 =每月產量 /每月工作日數 節(jié)拍時間 =每日工作時間 /每日產量 作業(yè)順序 標準手持 第四招：確保設備運轉 ——TPM n 實施 TPM——日常保養(yǎng) 、 定期保養(yǎng) 、突發(fā)保養(yǎng) 、 預防保養(yǎng) n 日常保養(yǎng)：清掃 、 潤滑 、 點檢 n 邁向零故障 做好三項基本工作：清掃 、 給油 、 緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力 第五招： 確保生產順利的品質保證 ★ 追求零不良： 100%檢查 ★ 品質三不政策：不制造不良 、 不流出不良 、 不接受不良 ★ 不良杜絕法：一個流生產 、 標準
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