關于5s的思考及行動(ppt32頁)(編輯修改稿)
2025-02-09 01:37 本頁面
【文章內容簡介】 潔干凈的環(huán)境造成生產效率的提高 提高士氣、提高效率、人員的簡化 習慣化：講究意識養(yǎng)成品質提高 品質保證、降低成本。 綜上所述：“ 5S”運動可以減少人、時間、場所等方面的浪費， 減少浪費就是降低成本，就是增加利潤。 保障安全 通過物品（設備和材料）擺放的規(guī)范化，可以減少事故發(fā)生的機會，通過區(qū)域線的劃分，可以規(guī)范人們的行走，通過危險區(qū)域或機器設備上危險部位的標識，可以使人們提高警惕；而清掃清潔可以清除地面可能造成安全事故的油污或雜物。 提高效率 理解：可以說明“ 5S”對提高效率有作用的例子有 1）工具擺放規(guī)范化，減少找工具的時間浪費； 2）整潔的環(huán)境使人心暢快，士氣振作； 3）材料擺放規(guī)范化，可以清除作業(yè)時的動作浪費； 4）機器設備擺放及保養(yǎng)得當，減少故障發(fā)生率。 保障品質 理解： ）機器設備擺放及保養(yǎng)得當，減少故障發(fā)生率。 1）品質保障的基礎在于任何事都“講究”、“不馬虎”。 “ 5S”就是革去“馬虎”的心態(tài)，品質就能得到保障； 2）機器設備保養(yǎng)得當，可以防止品質事故的發(fā)生； 3）材料擺放得當，可以防止混料； 4）工作現(xiàn)場清掃干凈，可以防止異物進入制品而造成 不良； 5）通過定期的點檢，可以清除引發(fā)不良的因素。 實踐“ 5S” 實施“ 5S”的要領 整理： 整理的本質在于區(qū)分“必要”與“不必要”，區(qū)分的方法可以是 1）不能用的物品視為不用品，廢棄處理； 2）不再使用的物品視為不用品，廢棄處理； 3）一年內可能會使用的物品視為很少用品，放倉庫保管； 4） 6個月到 1年左右用一次的物品視為很少用品，放倉庫保管； 5） 1個月到 3個月左右用一次的物品視為少用品，放倉庫保管； 6）每天到每周用一次的物品視為經常用品，放工作場所中使用； 上述方法適用的對象包括或材料倉的物品；辦公桌、文件柜，貨架上的物品；過期的表單文件私人物品以及堆積物品等。 整頓： 整頓是經過整理，把不必要的物品清理掉之后的事情，做好整頓的要決在于“定品、定位、定量”。 把必要的物品全部集中在一起，騰出用于“三定”的空間； 規(guī)劃確定擺放物品的場所及位置； 規(guī)劃物品擺放的方法及擺放數量； 將擺放區(qū)域用黃色（或白色） TAPE固定下來，并用標 簽注明擺放的物品名和規(guī)定的數量（對于某些小物品 可以不標明品名和數量）。 5）在物品上標明名稱（必要的物品如設備）； 6）把物品擺放整齊。 注意： 一般不能移動的設備不必劃區(qū)域線，物品擺放位置確定的依據是使用方便，不麻煩。 理解： 整頓的效果在于要用的東西隨時可以取得，不光使用者知道，其他人也能一目了然。 將生產現(xiàn)場整頓好還有助于防止不良混入的品質事故發(fā)生。 清掃 清掃就是將工作場所徹底地打掃干凈，并杜絕污染源。 1）清掃的對象包括從地面到墻壁到天花板的所有物品； 2）機器、設備、工具要徹底清潔； 3）要善于發(fā)現(xiàn)臟污問題：不要熟視無睹； 4）杜絕污染源； 理解： 將傳送帶清掃干凈尤為重要，地面的材料使人容易產生反感。 清潔 清潔就是持續(xù)貫徹“整理、整頓、清掃”的過程，主要手法有： 1）使用紅色標簽：在不合適的地方粘貼，這就是所謂的 “紅牌”作戰(zhàn)法； 2）采用“一目了然”的目視管理法：將一些容易被人忽慮的 事 /物擴大化，實現(xiàn)可視化管理（如區(qū)域線、頭巾的運 用）。 3）使用檢查表：通過檢查，可以隨時發(fā)現(xiàn)成績和問題。 習慣化 習慣化是人的素質的體現(xiàn)，從檢查到習慣化中間要經過一個自覺的過程，人必須自覺地強迫自己執(zhí)行既定的規(guī)則，進而逐漸養(yǎng)成習慣，在這個過程中管理者需要做的事情有： 1）充分的宣傳和教育：將所有的規(guī)責向有關人員完整地傳達； 2）定時的查檢。 需要習慣化的行為有： 1）遵守作息時間，按時出勤； 2）工作時保持良好的工作狀態(tài)（如不可隨意的談天說
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