【正文】 :54:4412:54Feb239Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。問題的解決必須實 行“ 問題 分析 對策 實施 確認 再分析 …… ” 沒問題要制造問題 沒有問題是相對的 ,而有問題是絕對的 ,所謂制造問題就 是發(fā)現(xiàn)問題的意思 ,必須樹立問題的意識 ,培養(yǎng)發(fā)掘問題的能力 . 有極限的狀況 ,解決問題的方法自然會有 客觀事物相生相克的普遍原理告訴我們 ,“有問題必定有對策 . 有問題時 ,要大聲廣告 目的在于讓有關人員都產(chǎn)生一種緊迫感 .同時 ,有利于接納多人的意見 ,群策群力 . 改善無限 現(xiàn)在的辦法永遠不時最好的 改善的部分再改善 對改善案征求上級的咨詢 這樣既有利于取得上級的支持 ,有可以獲得上級的指點 . 問題要羅列 ,從多角度考慮 造成問題的原因往往多種多樣 ,而問題的解決也必須從多方面著手 . 在解決方法方面 ,要思考所有可能的辦法 不花錢，也可以改善 注重小改善，不要把改善看作一件必須投入大量財力、物力 和人力的事情，因而產(chǎn)生畏懼之心。 1）清掃的對象包括從地面到墻壁到天花板的所有物品； 2）機器、設備、工具要徹底清潔； 3）要善于發(fā)現(xiàn)臟污問題：不要熟視無睹； 4）杜絕污染源； 理解： 將傳送帶清掃干凈尤為重要，地面的材料使人容易產(chǎn)生反感。 思考：我們的車間是否存在上述不良現(xiàn)象之一或幾種？ 行動： 1）指定某一條生產(chǎn)線或某個公共區(qū)域，考察其不良 內(nèi)容并一一羅列出來； 2）在我們公司范圍內(nèi)尋找上述不良現(xiàn)象的例子。 不良現(xiàn)象之二：機器設備擺放不當 例子：電動叉車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）； 生產(chǎn)線上的設備擋住了作業(yè)者的動作； 生產(chǎn)線上個別設備的阻礙了行走道路等 不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設備擺放不當使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機器擺放位置不當，可能會增加制品搬 運的距離，增加消耗的工作時間； 3）設備擺放在過道上容易發(fā)生危險，也會影響 材料或成品的運送。 不良現(xiàn)象之三：機器設備的保養(yǎng)不當 例子： MOTOR等轉(zhuǎn)動性質(zhì)的設備沒有定時清洗或加油； 空調(diào)機過濾網(wǎng)沒有及時清掃 空調(diào)機排水管沒有及時清洗 不良影響： 1）機器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作士氣； 2）由于對機器設備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究； 3）機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響 產(chǎn)品的品質(zhì)； 4）機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 5）機器設備保養(yǎng)不好，導致故障平凡，影響生產(chǎn)效率， 同時增加修理成本。 減少浪費 理解：“ 5S”運動可以直接或間接的消除資金、場所、人員 士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費 “ 5S”：整理、整頓、清掃、清潔、習慣化 整理：物品擺放規(guī)范化 場所浪費消除； 整頓：現(xiàn)場有序化（通道工具等） 效率提高； 清掃：機器設備保養(yǎng)化成 較少損耗、減低成本 提高性能、保證品質(zhì)； 清潔：整潔干凈的環(huán)境造成生產(chǎn)效率的提高 提高士氣、提高效率、人員的簡化 習慣化：講究意識養(yǎng)成品質(zhì)提高 品質(zhì)保證、降低成本。 清潔 清潔就是持續(xù)貫徹“整理、整頓、清掃”的過程，主要手法有： 1）使用紅色標簽：在不合適的地方粘貼，這就是所謂的 “紅牌”作戰(zhàn)法； 2）采用“一目了然”的目視管理法：將一些容易被人忽慮的 事 /物擴大化，實現(xiàn)可視化管理（如區(qū)域線、頭巾的運 用）。 從容易的開始 從容易的開始改善，也就容易取得效果，容易使人產(chǎn)生信心。 2023年 2月 下午 12時 54分 :54February 9, 2023 1行動出成果，工作出財富。 12:54:4412:54:4412:54Thursday, Febr