【文章內容簡介】 種基本類型，即： 工藝導向布局 、產品導向布局 、 固定位置布局 和 成組技術布局 。 教材第四章第二、三節(jié) — 噴漆車間 電子裝配車間 一、工藝導向布局（ processoriented layout) 工藝導向布局 是按照工藝專業(yè)化原則對生產設備和設施進行合理布局的生產布局方式。即：按照工藝流程將相同功能的生產設備和設施集中布置從而組成工藝專業(yè)化生產單元（如：機加工車間、電子電器車間、板筋車間、噴漆車間等）。 適用：多品種小批量生產 機械加工車間 （ 1）工藝導向布局決策與優(yōu)化 ● 決策標準 ◇ 物料運輸路徑最短化 ◇員工通過時間最短化 ◇相關部門臨近程度最大化 ● 約束條件 ◇ 特定部門的特定位置 ◇特定地方的承重要求 ◇防火要求 ◇安全要求（防盜、交通安全等） ☆ 定量方法 —— 總成本最低 設施（設備）布局問題表達式： Cn式中： ijTij——總成本； ——工作中心或部門的總數(shù)量； ——部門 i與部門 j 間物料或人員的行程次數(shù)； ——i到 j 每次行程的單位距離成本； ——從 i到 j 的距離。 ijD假設 物料移動難度相當且單位物料的裝卸成本相當。 上式中的 和 為常數(shù)，不隨部門 i和 j的位置而變化。再上式中 是唯一變量，所以，只要找出 組合就能求出 的最小值。 ijTij ijDC則 ● 優(yōu)化方法 ijijninj ijDCTC ???? ?1 1（式 25） Min[例 ]聯(lián)大玻璃廠有 8個工藝單元，初始布局圖如下： 部門 1 部門 2 部門 3 部門 6 部門 8 部門 7 部門 5 部門 4 按照初始布局方案，各部門間的初始距離（ Dij）見圖 a。 圖 a 部門間初始距離矩陣 30 50 X 按照工藝路線測算，各部門間每周的路徑數(shù) (Tij)及每單位物料處理成本 (Cij)分別見圖 b和圖 c。 圖 b 部門間行程次數(shù)矩陣 圖 c 單位物料處理成本矩陣 注 :矩陣中的 Tij是每周部門 i與 j 之間雙向物料處理行程次數(shù) . 注 :矩陣中的 Cij是部門 i與 j 之間每次行程每米距離的物料處理成本 . X 根據(jù)式 25得初始布局總成本（ Cij）矩陣見圖 d： 圖 d 初始布局總成本矩陣 總成本（ C） = /周 52（周） =190762元 /年 = = 方案優(yōu)化 平面布局第一次優(yōu)化方案： 部門 1 部門 3 部門 2 部門 8 部門 6 部門 7 部門 4 部門 5 部門間行程次數(shù)矩陣 觀察原始矩陣可知 : ◎ 單位距離物料處理成本差別不顯著； ◎部門間形成次數(shù)差別顯著； ◎設法將形成次數(shù)高的部門 “ 鄰近化 ” 布局方案優(yōu)化后，各部門間的距離（ Dij）見圖 e。 圖 e 第一次優(yōu)化后的距離矩陣 原方案距離矩陣 原布局方案 第一次優(yōu)化后的局方案 部門 i到 j之間的行程次數(shù)（ Tij）、物料處理成本（ Cij）不變，則，布局優(yōu)化后的成本矩陣見圖 f。 距離矩陣 （ Dij） 成本矩陣 （ Cij） 行程次數(shù)矩陣 （ Tij） = 優(yōu)化后的總成本（ C優(yōu) ） =3147元 /周 52（周） =163644元 /年 C原 (190762元 /年 ) – C優(yōu) (163644元 /年 )=C節(jié)約 (27118元 /年 ) 優(yōu)化后的總成本矩陣 ☆ 定性方法 ——系統(tǒng)布局規(guī)劃法 /作業(yè)相關圖法 作業(yè)相關圖法是根據(jù)企業(yè)各部門之間活動關系的密切程度確定各部門的相對位置的一種定性布局方法。 第一步 確定各部門關系的密切程度 通常情況下，導致各部門間關系密切的原因見表 21。根據(jù)這些因素確定各部門關系的密切程度并按照表 22標注。 代號 關系密切原因 代號 關系密切原因 1 使用共同的原始記錄 6 工作流程連續(xù) 2 共用人員 7 工作任務類似 3 共用場地 8 共用設施 4 人員接觸頻繁 9 其它 5 文件交換頻繁 表 21 關系密切基本因素 代號 密切程度 代號 密切程度 A 絕對重要 O 一般 E 特別重要 U 不重要 I 重要 X 不予考慮 表 22 關系密切程度確認表 [例 ] QH工廠有 6個部門，各部門間關系密切程度如下圖。請裾此做出合理布局。 第二步 編制主聯(lián)系族 首先確定關系密切程度中 A出現(xiàn)頻數(shù)最高的部門（本例為部門 6， A有 3次）； 6 其次將與此部門密切程度 A的部門加上（本例為部門 2和 5）； 2 1 5 最后將其它 A關系部門添加在主聯(lián)系族（若添加不上則另編子聯(lián)系族，本例 A關系部門分別為）； 3 第三步 編制 X關系聯(lián)系族 從關系密切程度圖可以看出 ,本例 X關系主要有 :1 34和 36， X關系聯(lián)系族見下圖： 1 4 3 6 第四步 確定布局方案 根據(jù)聯(lián)系族圖和可供利用的區(qū)域，用實驗法安排所有部門的相對位置，見下圖： 6 1 2 5 3 4 （ 2）工藝導向布局的優(yōu)缺點 ● 工藝導向布局的優(yōu)點 ◇ 對產品的適應性高，能滿足多樣的工藝要求； ◇設備利用率較高； ◇整個生產系統(tǒng)受個別設備故障的影響較??； ◇設備的通用性高，購置及維修成本低。 ● 工藝導向布局的缺點 ◇ 物流復雜、有序化程度差； ◇在制品庫存較高； ◇生產周期長； ◇物料運輸慢、效率低，單位物料運輸費用高。 二、產品導向布局（ productoriented layout) 產品導向布局是按照對象專業(yè)化原則對生產設備和設施進行合理布局的生產布局方式。即：將同一種加工對象所需要的生產設備和設施集中布置從而組成對象專業(yè)化生產單元（如：發(fā)動機車間、變速箱車間、底盤等）。 適用：大量大批或成批生產類型 發(fā)動機車間 坐椅車間 底盤車間 （ 1）產品導向布局的基本類型 ● 生產線（ production line） 產品導向布局的基本類型有生產線（加工生產線 /裝配生產線）和流水線等。 生產線按照工藝分為加工生產線和裝配生產線，按照自動化程度分為自動生產線和非自動生產線。 生產線 ——按照加工或裝配對象的工藝或裝配流程配備生產設備和工人，對相同的對象進行不同的加工或裝配，從而完成某種對象的加工或裝配活動。 tP● 流水線（ production line） 流水線 ——生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的生產過程。 ◎ 流水線的類型 ◎ 流水線的優(yōu)點 ◇ 專業(yè)化程度高（線上固定生產一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序）； ◇生產具有明顯的節(jié)奏性（生產相鄰兩件制品的時間間隔相同 —節(jié)拍）； ◇工藝過程封閉 ,對象在線上單向流動。 ◎ 流水線的缺點 ◇ 專業(yè)化程度高而導致流水線對加工或裝配對象變化的適應性差； ◇顯著的連續(xù)性（節(jié)奏性）決定了線上某設備或工位故障可能導致全線停產。 （ 2）裝配線平衡 自學：教材 三、固定位置布局（ fixedposition layout) 產品固定在一個地方 ,生產設備和工人按照工藝順序移動到響應的產品部位完成加工或裝配任務。 適用：產品體積或重量龐大 造船 飛機制造 建筑 四、成組技術布局（ group technology， GT) 將不同的的機器設備組成加工中心對形狀和工藝相似的零件進行加工。 適用：多品種小批量生產 成組技術 (GTgroup technology)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術，稱為成組技術。在機械制造工程中，成組技術是計算機輔助制造的基礎，將成組哲理用于設計、制造和管理等整個生產系統(tǒng)，改變多品種小批量生產方式，以獲得最大的經濟效益。 計劃是一座橋梁。計劃把我們所處的此岸和我們要去的彼岸連接起來。有了這座橋，本來不發(fā)生的事則可以發(fā)生了。 —— 哈羅德 孔茨 生產計劃管理 （教材第六、七章 — ） 本章重點 內容提要 167。 生產計劃體系 一、生產計劃及作用 二、生產計劃體系結構 三、各類計劃的特點 四、生產計劃指標 五、計劃管理方法 167。 總生產計劃 一、總生產計劃概述 二、總生產計劃編制策略 三、總生產計劃編制的主要變量 四、總生產計劃編制的主要方法 167。 主生產計劃編制 167。 物料需求計劃 一、相關概念 二、物料需求計劃編制流程 三、物料需求計劃編制方法 167。 能力需求計劃編制 一、能力需求計劃編制流程 二、能力需求計劃編制方法 167。 作業(yè)計劃 一、作業(yè)排序 二、作業(yè)計劃編制 ☆主生產計劃的編制方法 ☆物料需求計劃的編制方法 ☆能力需求計劃的編制方法 ☆作業(yè)排序的基本方法 ☆作業(yè)計劃的編制方法 一、計劃及其作用 （ 1）計劃的概念 計劃 是組織未來的藍圖，是對組織在未來一段時間內的目標、達標途徑和達標策略的籌劃和安排。 生產計劃 是根據(jù)市場需求和企業(yè)生產能力，對企業(yè)生產系統(tǒng)在未來時間段（計劃期）的產品品種、產量、交貨期及時間進度、勞動力、設備、庫存等問題預先進行的考慮和安排。 167。 （ 2）計劃的作用 ◇ 明確組織行動方向和方式； ◇ 落實和協(xié)調組織活動； ◇ 為資源籌措和整合提供依據(jù)； ◇ 控制和考核的標準。 167。 生產計劃體系 二、生產計劃體系結構 在具備一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中 ,生產計劃由一系列不同層次和不同類別的計劃組成 ,它們緊密聯(lián)系、協(xié)調配合 ,構成企業(yè)的生產計劃工作總體系。 某企業(yè) 總生產計劃 (半年 ) 起初庫存 400 1 月 2 月 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 預計需求量 450 450 450 450 375 375 375 375 顧客定單 400 400 550 450 400 360 320 420 安全庫存量 （預測需求量 ） 113 113 113 113 94 94 94 94 計劃持有存貨 (POH) 250 200 150 150 150 225 250 130 MPS 300 400 500 500 400 400 400 300 某企業(yè) 主產計劃 (1， 2月份 ) 物料項目 期初庫存量 安全庫存量 計 劃 到 貨 損耗系數(shù)(%) 計劃周期 1 9/7 2 16/7 3 23/7 4 30/7 5 6/8 6 13/8 7 20/8 8 27/8 9 2/9 A 0 10 0 4 15 40 40 30 15 45 B 50 20 20/3 5 25 30 15 C 50 20 10/5 6 40 15 30 某企業(yè) 物料需求計劃 (部分 ) ))(1( ???????最小最大平順ttntTi某企業(yè) A產品 能力需求計劃 (部分 ) 某企業(yè) A產品 生產作業(yè)計劃 三、各類計劃的特點 max)1( tntTi????四、 生產計劃指標體系 工業(yè)企業(yè)生產計劃的主要指標有： ◇ 品種 ◎品種指標是企業(yè)在計劃期內計劃出產的產品種類、品名、型號和規(guī)格； ◎品種指標涉及到企業(yè)做什么的決策； ◎品種指標是編制生產計劃首先必須確定的指標。 ◇ 產量 ◎產量指標是企業(yè)在計劃期內計劃出產的合格產品（成品和半成品）的數(shù)量； ◎產量指標涉及到企業(yè)做多少的決策； ◎產量指標可以是臺、噸、件等數(shù)量指標，也可以是馬力、千瓦等功率指標。 ◇ 質量 ◎質量指標是企業(yè)在計劃期內產品質量達到標準的程度，常用合格品率、不合格品率、廢品率、返修率、一等品率、優(yōu)質品率等。 ◇ 產值 ◎產值指標是用貨幣表示的產量指標；