橡膠模具設計教程ppt32頁)(編輯修改稿)
2025-02-08 22:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注射模是固定在注射機上的專用生產(chǎn)模具，由動模和定模組成。膠料經(jīng)由注射機噴嘴定模部分的澆注系統(tǒng)進入型腔，動模部分完成開合模動作。為了從型腔中取出制品，在動模板上大都設有自動推出裝置。 二 .橡膠模成形零件工作部分尺寸的確定 （一）橡膠的平均硫化收縮率 橡膠的平均硫化收縮率，是指膠料在硫化條件下，稱為合格制品前后體積的收縮量與模具型腔的體積之比。 或 為便于計算，也可將上式改寫為： （二）影響橡膠硫化收縮率的因素 在生產(chǎn)中，影響橡膠硫化收縮率的因素很多，有膠料種類、成型 工藝和橡膠制品的結構因素等。 （ 1）膠料因素 主要與膠料種類、填充劑的用量、硬度等有關。 （ 2）成型工藝因素 主要是受硫化溫度、硫化時間和硫化壓力的影響。 硫化溫度高，硫化收縮率增大，但縮短了硫化時間，提高了生產(chǎn)效率； 硫化時間長、壓力大則硫化收縮率小。 （ 3）橡膠制品的結構形狀、大小及是否有嵌件等，均影響到其各部位的 硫化收縮率。 （三）模具成形尺寸及公差的確定 （ 1）模具型腔尺寸及公差的確定 （ 2）模具型芯尺寸及公差的確定 （ 3）壓壓制方向的模具型腔深度和型芯高度尺寸及孔距尺寸確定 三 .橡膠模設計 （一）橡膠模具的基本組成 （ 1）成型零件 成型制品形狀和尺寸的工作零件。 （ 2）輔助機構 與制品成型間接有關的結構。 （ 3）澆注系統(tǒng) 主要包括澆道、冷料穴、分澆道等。 （ 4）定位機構 在模具結構中，對各有關零件或嵌件起定 位作用的零件。 （ 5）連接零件 在模具結構中起連接、緊固作用的零件。 （二）橡膠制品對橡膠模設計的工藝要求 模具型腔部分的制造公差值，一般去制品零件圖上要求的公差值的1/3~1/5左右。 橡膠模具的型
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