沖壓模具設計項目教程(編輯修改稿)
2025-01-19 03:31 本頁面
【文章內容簡介】 時，要遵循應變中性層在彎曲前后長度不變的原則。生產中因模具結構和彎曲方式等多種因素影響彎曲變形區(qū)的應力狀態(tài)，也會影響應變中性層的位置。 根據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長度應等于中性層的展開長度。中性層位置以曲率半徑 表示， 通常采用下面的經驗公式確定： ? r xt? ??項目二 連接棒彎曲成形工藝與模具設計 /rtx 1 2 3 4 5 6 7 ≥8 /rtx/x 彎曲件展開尺寸計算 中性層位置確定以后，對于形狀比較簡單、尺寸精度要求不高的彎曲件，可以直接按照下面介紹的方法計算展開尺寸；對于形狀復雜或精度要求較高的彎曲件，在利用下面介紹的方法初步計算出展開長度后，還需要反復試彎并不斷修正，才能最后確定毛坯的形狀和尺寸；在實際生產中一般先制造彎曲模，經過試模調試確定尺寸之后，再制造落料模。 項目二 連接棒彎曲成形工藝與模具設計 彎曲尺寸展開分三種情況考慮： ＞(1) 的彎曲件 (2) 的彎曲件 ＜(3) 鉸鏈式彎曲件 五、彎曲回彈與對策 彎曲件的質量問題主要有回彈、裂紋、翹曲、尺寸偏移、孔偏移等。尤其是以回彈問題最為常見。彎曲件的回彈如圖所示。 彎曲成形過程中，毛坯在外載荷的作用下產生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。當外載荷去除后，毛坯的塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使其形狀和尺寸都發(fā)生與加載時變形方向相反的變化，這種現(xiàn)象稱為回彈。由于加載過程中毛坯變形區(qū)內外兩側的應力與應變性質都相反，卸載時這兩部分回彈變形方向也是相反的，由此引起的彎曲件的形狀和尺寸變化也十分明顯，成為彎曲成形要解決的主要問題之一。彎曲件的回彈量大小表示為： 項目二 連接棒彎曲成形工藝與模具設計 0? ? ?? ? ?項目二 連接棒彎曲成形工藝與模具設計 減小回彈的對策 由于在彎曲工藝中彎曲件回彈所產生的誤差，很難得到合格的零件尺寸。同時由于材料的力學性能和厚度的波動，要完全消除彎曲件的回彈幾乎是不可能的，但可以采取一些措施來減小或補償回彈所產生的誤差?？刂茝澢貜椀拇胧┤缦拢? （ 1）選擇力學性能較好的材料 （ 2）設計合理的彎曲件結構 （ 3）改變變形區(qū)應力狀態(tài) （ 4）利用回彈自身特點 六、彎曲時的偏移 偏移現(xiàn)象的產生 板料在彎曲過程中沿凹模圓角滑移時，會受到凹模圓角處摩擦阻力作用，當坯料各邊所受到的摩擦阻力不等時。有可能使坯料在彎曲過程中沿零件的長度方向產生移動，使零件兩直邊的高度不符合零件技術要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。產生偏移的原因很多。 項目二 連接棒彎曲成形工藝與模具設計 項目二 連接棒彎曲成形工藝與模具設計 消除偏移的措施 （ 1）利用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，并且能夠得到較為平整的零件。 （ 2）利用坯料上的孔或先沖出來的工藝孔采用定位銷插入孔內再彎曲，從而使
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1