沖壓模具設計基本知識(編輯修改稿)
2025-01-19 03:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頭的導引下方能保持精確 .但制品上有彎邊或筒狀體而料條不能保持水平時 ,可在下模兩旁裝設升料導桿將料條舉起來離開下模到適當?shù)母叨?,料條在此水平面上進行送料動作 . ? 沖壓加工時 ,上模部分的脫料板要同時將料條及升料導銷壓下 ,以保持料條的水平 ,脫料板中所製的溝槽深度必須要適當 . 如下圖 浮升銷及被加工材料上下方向的間隙如果太大 ,送料時易造成被加工材料的變形 ,一般採用 被加工材料厚度之 2~3倍 ? 沖頭依其切功能別可將之分為三部分 : ? (1)切刃部 ,(2).中間部 ,(3).安裝部 (柄部 ) ? (1).切刃部 :與被加工材相接觸 ,是擔任沖壓加工作業(yè)之部分 . ? (2).中間部 :連接切刃部與柄部之部分 . ? (3).柄部 :將沖頭安裝固定於沖頭固定板之部分 . ? 沖頭切刃部之形狀雖依所要沖切 ,彎曲或引伸等制品的不同加工形狀而決定 ,其 設計時依下列原則進行 : ? ,為考慮沖頭的強度 ,要把中間部和柄部加粗 ,此為階梯形沖頭 ? ,可將切刃部中間部及柄部制成相同形狀 ,此為平直沖頭 ? ,以不造成座屈為原則 . ? ,標準上沖頭切刃部長度約其斷面大小之 10倍 . ? ,一般皆采用歐拉公式 ,此公式求得的值為靜荷重狀態(tài)下之值 . 沖頭 ? 沖頭的設計必須考慮其壓縮應力及座屈問題 . ? . 壓縮應力 ? S1=P/A ? S1為沖頭壓縮強度 .A為斷面積 . ? P為下料或沖孔壓力 , ? P = l * t * s ? L為下料或沖孔周長 , ? T為板厚 ? S為材料剪斷強度 ? ? 細長的沖頭一端受到的壓力達到臨界壓力時 ,易彎屈而折斷 . D B B 有脫料板 無脫料板 ~ 4 ~ 6 2 ~ 3 ~ 6 ~ 8 4 ~ 5 ~ 8 ~ 13 6 ~ 8 單位 :mm ? 母模是模具的主要作用元件 .模的功能部分 ,共分為肩部 ,滑動部及調(diào)整部 ,其中前二者並稱為刃部 . ? 鑲件是將母模的功能部分設計成塊狀 ,分割模塊之基本原則和注意事項有 : ? ,以采用方形或圓形等單純形狀為宜 . ? . ? .不可作成銳角 . ? ,必須設計基準面 . ? ,如為多個鑲件時 ,各鑲件 ? 的強度均采均衡設計 . ? 7.. 沖切 ? . 沖切加工面特性 ? 就加工材料板厚斷面而言，沖切加工面可分如圖所示之不同區(qū)域。 ? 模 輥：沖切工件承受外力所造的塑性變形區(qū)域 ? 剪斷面：沖切工件承受外力低於其抗拉強度所形成的剪斷現(xiàn)象 ? 破斷面：沖切工件承受外力超過其抗拉強度所形成的破斷現(xiàn)象 沖切性質(zhì)與模具間隙 項 目 模 具 間 隙 備 注 小 適 中 大 制品之毛頭 稍大 小 大大 制品之反曲 小 小 大 制品之模輥 小 中 大 制品之尺寸精度 良 良 稍差 制品之破斷面 小 中 大 間隙小發(fā)生 2次剪切 制品之摩耗 大 小 小 沖切力 大 中 小 胚料與沖屑 容易堵塞 良好 容易浮上 模具間隙 材質(zhì) 精 密 一 般 軟鋼 2— 5 6— 10 硬鋼 4— 8 9— 13 矽鋼板 4— 6 7— 12 不銹鋼 3— 6 7— 11 銅 1— 3 4— 7 黃銅 1— 4 5— 10 磷青銅 2— 5 6— 10 銀鎳銅合金 2— 5 6— 10 鋁 (軟 ) 1— 3 4— 8 鋁 (硬 ) 2— 5 6— 10 披莫合金（ permalloy） 25 68 一般沖壓可
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