【文章內容簡介】 書、數量、標記 (規(guī)格、爐批號 )、焊材包裝完好性等與實物相符，存放倉庫待驗區(qū)并填寫送驗單連同質保書交材料檢驗員檢驗。 材料驗收 (1)材料檢驗員按《檢驗規(guī)程》的要求進行檢驗。 (2)檢驗員將檢驗結果報材料質控責任人員審批，合格的簽發(fā)“材料入庫通知單”辦理入庫手續(xù)，不合格的辦理退貨。 材料入庫及標記移植 (1)凡合格材料由檢驗員編上入庫號，材料保管員按“材料標記及標記移植制度”對合格材料進行標記，并經檢驗確認并標 上確認標記，對焊接材料用標記牌，標記必須清楚才能入庫。 (2)不銹鋼材料入不銹鋼庫房。 材料保管 入庫材料應按入庫號，分批整齊堆放，“檢驗合格“、“復驗合格”、“待驗”、“不合格”等材料，要分區(qū)堆放，并有明顯標志，以防用錯。 材料存放，要防止銹蝕，標記要保持清晰。如有不清或脫落，應經材料檢驗員核實后進行標記復制。不銹鋼材保管按《不銹鋼材料庫房管理制度》執(zhí)行。 退庫材料必須有標記移植。 — 24— 焊材一級庫，庫房相對濕度 60%，并有除濕設備，焊材二級庫，需有烘焙 、保溫設備，按烘焙工藝進行烘干。 材料領發(fā) 車間根據工藝過程卡 (流轉卡 )和領料單到倉庫領料。 材料保管員根據領料單和工藝過程卡限額發(fā)放材料。 材料代用 受壓元件材料代用，必須按經審批的“材料代用通知單進行”。 外購、外協件 按照 — 進行控制，鍛件則還需符合 JB4726— 20xx《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》的要求 。 監(jiān)督檢驗 按《監(jiān)規(guī)》中規(guī)定項目，交鍋檢所駐廠員進行監(jiān)檢確認。 本章引用的支持性文件 (1) 原材料管理制度； (2) 焊接材料管理制度； (3) 材料代用管理制度； (4) 材料標記及標記移植制度； (5) 不銹鋼材料庫房管理制度。 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 6 章 標 題 采購和材料質量控制 版 次 11 第 2頁 共 3頁 — 25— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 6 章 標 題 采購和材料質量控制 版 次 11 第 3頁 共 3頁 — 26— 材料質量控制程序圖 德地氏化工設備 (無 錫 )有限公司 質量手冊 第 7 章 標 工藝質量控制 版 次 11 — 27— 題 第 1頁 共 3頁 總則 本章對工藝文件的編制、流轉、文件修改、工序質量控制等作出規(guī)定，以保證產品質量形成過程各階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，符合圖樣、法規(guī)、標準的要求。 工藝工作質量控制由技術部歸口管理。工藝質量實行工藝質控責任人員負責制。并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。工藝質量控制的程序按“工藝質量控制程序圖”執(zhí)行。 工藝工作內容 對設計圖進行工藝性審查，編制工藝文件，設計工藝裝置。 產品施工圖的工藝性審查，如發(fā)現設計工藝性不好，應向設計單位提出修改意見，進行工藝會簽。 工藝文件的內容 (1) 零部件明細表； (2) 零部件工藝過程卡； (3) 總裝工藝過程卡； (4) 焊接工藝 評定和焊接工藝卡、熱處理工藝卡、搪燒工藝卡、金加工工藝卡。 (5) 外協件明細表； (6) 外購件、標準件明細表； (7) 材料定額明細表及匯總表； (8) 工裝圖及目錄； (9) 搪燒通用工藝規(guī)程、焊接通用工藝規(guī)程、制造通用工藝規(guī)程。 工藝文件編制依據和編制原則 工藝文件根 據產品施工圖，現行法規(guī)、標準要求編制。 工藝文件必須根據本廠的實際加工能力 (資源情況 )編制。 主要受壓元件制造工藝過程卡 (工序過程卡 )必須一件一卡。特殊工序：如焊接、熱處理、搪燒等工序，應編制工序工藝卡，做到一序一卡。 工藝文件由工藝員編制，工藝質控責任人員審核后生效，通用工藝文件還須經技術副廠長批準。 工藝文件保管、發(fā)放 定型產品工藝文件，底卡歸入綜合檔案室。 其他非定型產品工藝文件，由工藝員保管。 — 28— 工藝文件發(fā)放 根 據生產計劃，按《技術資料曬印、發(fā)放制度》規(guī)定的發(fā)放范圍和數量發(fā)放，并辦理簽字手續(xù)。 工藝文件流轉產品零部件工藝過程卡 (工序過程卡 )，每邊工序完工后，操作者自檢并 簽字交檢驗員檢驗合格并簽字后，方可轉入下邊工序。 該工藝過程卡 (工序過程卡 )所有工序完成并檢驗合格后，由檢驗員交最終檢驗責任人員匯總后歸產品檔案室。 工藝紀律 工藝文件是制造和檢驗的依據，全廠 均應嚴格遵守，不能脫離工藝操作，若由于生產條件及客觀情況的改變、技術建議??等因素，不能按原工藝過程操作，需征得工藝員同意和工藝質控責任人員審批，以更改通知單形式更改后，才能按更改后工藝執(zhí)行。 工藝文件更改 由工藝員填寫工藝更改通知單，經工藝質控責任人員審核簽字后生效。 有以下情況，可進行工藝更改 (1) 與現行標準規(guī)范不符或差錯； (2) 生產條件的變化，使原工藝難以執(zhí)行； (3) 工藝改進； (4) 隨設計更改作相應更改。 本章引用的支持性文件 (1) 工藝管理制度； (2) 工藝紀律檢查制度； (3) 技術資料曬印、發(fā)放制度； (4) 工藝裝置設計、制造管理制度。 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 7 章 標 題 工藝質量控制 版 次 11 第 2頁 共 3頁 — 29— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 7 章 標 題 工藝質量控制 版 次 11 第 3頁 共 3頁 — 30— 工藝質量控制程序圖 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 8 章 標 題 焊接質量控制 版 次 11 第 1頁 共 4 頁 — 31— 總則 本章對壓力容器制造焊工資格、焊 接工藝評定、焊接工藝、焊接材料、施焊管理、產品焊接試板、焊縫返工等工作和人員職責作出規(guī)定，以保證壓力容器的焊接全過程處于受控狀態(tài)。確保壓力容器焊接質量可靠。 焊接質量的控制由技術部歸口負責，實行焊接質控責任人員負責制。并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。焊接質量控制程序按“焊接質量控制程序圖”進行。 焊工資格 壓力容器受壓元件、受壓元件與非受壓元件相接的焊縫焊接，必須經過按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的，并且具有相應合格項目的持證焊工施焊。 焊接試驗室 負責焊工的培訓、考核和管理。對經過市焊工考委會考試合格的焊工發(fā)給相應的合格證書和鋼印，并建立焊工檔案。 對新產品、新工藝、焊接質控責任人員認為焊工上崗前必須掊訓考核的，應對焊工進行技能培訓，經考試合格后，才能上崗施焊。 持證焊工中斷焊接工作 6 個月以上，須重新考核。 焊接工藝評定 壓力容器產品上，凡與受壓元件連接的焊接接頭均應進行工藝評定 .。評定按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》， JB4708《鋼壓力容器焊接工藝評定》和本廠《焊接工藝評定管理制度》的規(guī)定進行。 技術部焊接工藝員根據圖紙和有關標準、法規(guī)的要求編制焊接工藝指導書，經焊接質控責任人員審核后，交焊接試驗室按《焊接工藝評定管理制度》中規(guī)定的程序進行評定試驗。 焊接試驗室根據焊接工藝評定試驗結果，編制“焊接工藝評定報告”經焊接質控責任人員審核后，交技術副廠長批準。 焊接工藝評定的原始資料由焊接試驗室整理成冊，交技術部存檔。焊接工藝評定試樣由焊試室保管。 工藝評定報告及資料需經鍋檢所監(jiān)檢確認。 焊接工藝編制 技術部焊接工藝員根據產品圖紙和評定合格的和焊接工藝評定報 告編制焊接工藝卡，經焊接質控責任人員審核，下發(fā)車間及檢驗部門執(zhí)行。 — 32— 工藝文件歸檔，發(fā)放。按“技術檔案管理制度”和“技術資料曬印發(fā)放制度”進行。 焊接工藝文件的更改按《工藝管理制度》規(guī)定程序進行。 焊接設備 焊機應接在專用供電線路上。 按《設備管理制度》做好維修保養(yǎng)，焊機由專人管理，使之保持完好狀態(tài)。 電流、電壓 、焊速表讀數精確，并在周檢期內，以保證正確執(zhí)行焊接規(guī)范。 焊接材料的管理 焊材的采購、驗收入庫按《焊接材料管理制度》和《檢驗規(guī)程》進行。 焊材一、二級庫管理。 焊材一級庫應清潔干燥、相對濕度不大于 60％，應按照《焊接材料管理制度》規(guī)定存放焊材 .并有明顯標志。 焊材二級庫 焊材二級庫保管員應根據生產計劃的需要，提前按《焊接通用工藝規(guī)程》的要求做好焊材烘焙和保溫及焊條筒的予熱工作。 焊材二級庫焊材的發(fā)放、回收、及焊條頭回收等按《焊接材料管理制度》 的規(guī)定進行。 焊條重復烘焙次數，不得超過兩次。 產品焊接 焊工應格按工藝卡規(guī)定的持證項目上崗和焊接規(guī)范施焊，并作好施焊記錄。 焊工按工藝卡領用焊材。 焊件焊完后，清理焊渣 .飛濺。自檢合格后，在規(guī)定部位打上鋼印或標記。 產品焊接試板 產品焊接試板，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》以及本廠《產品焊接試板管理制度》的規(guī)定進行焊接，標記移植，無損檢測，熱處理（需要時），試樣加工，檢驗和試驗。 產品焊接試板檢驗和試驗 結果記入產品質量證明書，試驗報告歸入產品質量檔案。 焊接檢驗 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 8 章 標 題 焊接質量控制 版 次 11 第 2頁 共 4 頁 — 33— 檢驗員對焊縫進行外觀檢驗，并填寫“焊接檢驗記錄”，焊縫外觀檢驗合格后，開出“無損檢測送驗單”交探傷室進行焊縫的無損檢測。 焊縫返工 焊縫出現超標缺陷，由無損檢測人員提出“焊縫返工通知單”，交焊接技術人員編制“焊接接頭返工工藝卡”，經焊接質控責任人員審批后，交車間安排專職人員進行返工。 同一部位焊縫返工應不超過二次，第三次以上返工，需經技術副廠長批準。 要求焊后熱處理的容器，焊逢返工應 在熱處理前完成，若在熱處理后返工，則應重新進行熱處理。 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 8 章 標 題 焊接質量控制 版 次 11 第 3頁 共 4 頁 焊縫返工的次數，部位和無損檢測結果，應記入產品質量證明書及產品質量檔案中。 本章引用的支持性文件 焊接工藝評定管理制度。 產品焊接試板管理制度。 焊縫返工管理制度。 焊接材料管理制度。 焊工鋼印管理及鋼印標記部位規(guī)定。 — 34— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公 司 質量手冊 第 8 章 標 題 焊接質量控制 版 次 11 第 4頁 共 4 頁 — 35— 焊接質量控制程序圖 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 9 章 標 題 熱處理質量控制 版 次 11 第 1頁 共 2 頁 — 36— 總則 本章對壓力容器產品及零部件熱處理工藝編制，熱處理試板的質量要求和控制程序作出規(guī)定，以保證熱處理符合質量要求。 熱處理質量控制由技術部歸口管理，生產部、質監(jiān)部配合，熱處理質量實行熱處理質控責任人員負責制。并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。熱處 理質量控制按“熱處理質量控制圖”進行。 對熱處理進行分包的項目，質監(jiān)部應對分包方的分包項目進行質量控制；并在年度進行對分包方的質量評價。 熱處理工作程序 凡需熱處理的產品、零部件由熱處理工藝員編制熱處理工藝，熱處理質控責任人員審核。 外協件熱處理，由技術部提供熱處理工藝，生產部負責外協。 外協熱處理件回廠檢驗 檢驗員應首先檢查外協廠質監(jiān)部門的熱處理質量證明書或合格證，提供的自動記錄的時間－溫度曲線； 對外協熱處理件外觀檢查應無裂縫，過燒等缺陷。并經熱處理責任人員審核。 熱處理產 品試板，必須與產品同爐熱處理。 熱處理設備 熱處理爐及測量儀器應完好，且需經過檢定并在有效期內。 本章引用的支持性文件 熱處理工作管理制度 — 37— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 9 章 標 題 熱處理質量控制 版 次 11 第 2頁 共 2 頁 — 38— 熱