【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，按照事先測(cè)出的水平線檢查平整度，高的鏟平，凹的補(bǔ)平。 基礎(chǔ)澆筑 基礎(chǔ)澆筑前，墊層與模板必須經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)?；炷翝仓?，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的污垢。基礎(chǔ)的澆筑不得留施工縫，混凝土的振搗采用插入式振搗棒。振搗棒振搗要快插慢拔，活動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上層時(shí)，插入下層混凝土 50 ㎜，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋及 預(yù)埋螺栓，并有人隨時(shí)敲打模板，檢查是否漏振。嚴(yán)格控制水灰比不得大于 。 16 注意事項(xiàng) 基礎(chǔ)澆筑時(shí)，隨時(shí)有專人檢查預(yù)埋螺栓的位置，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，隨時(shí)矯正。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 5 晝夜?；炷翉臄嚢枵具\(yùn)至基坑時(shí)間不大于 20 分鐘，混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，若發(fā)生時(shí)必須重新攪拌。混凝土開盤經(jīng)監(jiān)理鑒定。混凝土澆筑必須連續(xù)施工，間隔時(shí)間不得超過 2 小時(shí)。 安全措施 攪拌機(jī)及拖拉機(jī)等機(jī)械操作人員必須專人專機(jī)、專人負(fù)責(zé)。 振搗器使用前，檢查電源線無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊 固，旋轉(zhuǎn)方向正確。檢修時(shí)切斷電源。 振動(dòng)器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上，妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高停歇降溫后，方可使用。作業(yè)移動(dòng)時(shí)，電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦和車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即處理。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩要干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板保持緊固。電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，作 業(yè)后切斷電源，作好清潔保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材料部門提前組織有關(guān)機(jī)具和設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。 . 2 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底。 7 鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程施工方案 17 加工制作： 鋼板： 材料的入庫(kù)必須根據(jù)入庫(kù)單認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量文件、材料材質(zhì)、規(guī)格尺寸、爐批號(hào)等是否與實(shí)物相符，并按類存放避免與其他用料相混。 焊材： 焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝，手工焊接用的焊條必須符合《碳鋼焊條》 GB511785 或《低合金焊條》 GB511885 的規(guī)定，埋弧焊用的焊條須符合《熔化焊用焊絲》 GB/T14957 的規(guī)定， CO2 氣體保護(hù)焊用的焊絲符合《氣體保護(hù)電弧用碳鋼低合金焊絲》的規(guī)定。 制作工藝： 材料入庫(kù)： ，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)，合格后按《公司管理規(guī)定》做出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。 鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號(hào)料、 切割作好準(zhǔn)備工作。 鋼板拼接： 由專職拼焊工選擇與設(shè)計(jì)圖紙相符的板材及焊材，按拼接工藝進(jìn)行施焊。 號(hào)料、切割程序編制與切割 a 對(duì)于長(zhǎng)條板件采取手工號(hào)料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料。 18 b 對(duì)于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。 c 各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 d 本工程采用成品 H 型鋼 ， 對(duì)于主梁翼板腹板長(zhǎng)度拼焊縫要錯(cuò)開 200㎜以上。 聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的 加工采用鉆床加工，對(duì)連接要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔點(diǎn)位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)． H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直小于 3 ㎜，腹板不平度小于 2 ㎜，檢測(cè)要用直角尺與塞尺。 組裝 H 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 a 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，其誤差小于 ㎜。 b 梁、柱焊縫采用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊絲直徑 Φ ㎜，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 構(gòu)件除銹及涂裝 a 拋丸除銹 焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、油污。除銹方式采用 8 拋頭拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級(jí)可達(dá)到 Sa21/2 級(jí)。 19 b 涂漆及標(biāo)記 油漆的種類應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用環(huán)氧煤瀝青防腐漆，采用壓縮空氣噴涂，噴涂前應(yīng)檢查構(gòu)件除銹是否合格并進(jìn)行干燥處理，第二遍油漆的噴涂必須在第一遍油漆完全干燥后進(jìn)行。 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 投料 材料入庫(kù)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后畫“ Δ” 標(biāo)記，表明是本工程專用材料。 下料 號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線尺寸等，劃孔線先劃?rùn)z查線，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。 氣割的允許偏差 單位：（㎜） 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ， ≯ 割紋深度 局部缺口深度 矯正與成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于 ㎜；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 20 鋼材矯正后的允許偏差 單位：（㎜） 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于 1500㎜時(shí)，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2／ 3；零件弦長(zhǎng)大于 1500 ㎜時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1500 ㎜。成型部位與樣板的間隙不得大于 2 ㎜。 組立 組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。 焊接 焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否合格，焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì) 有烘干要求的焊材，必須按說明書進(jìn)行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對(duì)接接頭、 T 形接頭角接頭焊縫兩端設(shè) 引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 鋼板的局 部平面度 T ≥ 14 T 14 型鋼完全矢高 1／ 1000， 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于 90176。 槽鋼緣對(duì)腹板的垂直度 B/80 工字鋼 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/100, 21 組立的允許偏差 單位：（㎜） 墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差 單位：（㎜） 涂裝 涂料的采購(gòu)與質(zhì)量控制： 對(duì)于工程的涂料材料，選用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，涂料的質(zhì)量符合國(guó)家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期不使用。涂料配套使 用，底面漆選用同一廠家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，采用任何一種涂料都具備下列資料：產(chǎn)品說明書、批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證和檢驗(yàn)資料；涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對(duì)表面預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對(duì)比圖或定樣）。 表面預(yù)處理及防腐蝕 項(xiàng)目 允許偏差 對(duì)口錯(cuò)邊（ Δ） T/10,≯ 間隙 177。 高度（ h500,500≤ h≤ 1000,h500） 177。 垂直度 (Δ ) B/100,≯ 中心偏移 (e) 1/1000, 箱形截面高度 (h) 177。 寬度 (e) 177。 垂直度 (Δ ) B/200,≯ 項(xiàng)目 允許偏差 構(gòu)件長(zhǎng)度（ 1） 177。 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 構(gòu)件彎曲矢高 L/1000, 22 a 預(yù)處理前對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面鐵銹、