系統(tǒng)掌握質(zhì)量管理理論,提高質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2025-02-07 17:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 國內(nèi)外有關(guān)法規(guī)的約束及游戲規(guī)則。 ? 戰(zhàn)略部署的基本指導原則：長、短期協(xié)調(diào)配合；適當配置資源提高目標實現(xiàn)可能性；集中力量攻克關(guān)鍵目標；應變能力和方案；對關(guān)鍵績效指標能監(jiān)控、改進；風險分析。 人力 資本 ?人力資源是組織的重要資本。 ?1979年 Nobel經(jīng)濟獎獲得者 Shuhz是人力資本理論之父，“人力資源的提高對經(jīng)濟增長的作用遠比物質(zhì)資本的增加重要的多?！? ?1992年 Nobel經(jīng)濟獎獲得者 Beeker認為，“人力資本投資對提高下一期的產(chǎn)出效果是極其重要的，這種投資轉(zhuǎn)化為知識的積儲，提高智力、知識和技術(shù)水平，獲得潛在的生產(chǎn)能力。 ?建立以人為本的人力資源管理系統(tǒng)。根據(jù)組織的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃和目標，不斷提高員工素質(zhì)，營造使其能發(fā)揮潛能的文化和環(huán)境，調(diào)動員工積極性。 零缺陷 和不良質(zhì)量成本 ?零缺陷（ ZD）： 菲利普 克勞士比 （ Crosby） 在馬丁公司奧蘭多事業(yè)部工作時始創(chuàng)。 1965年， Crosby任國際電報電話公司總公司質(zhì)量總監(jiān)， 19771978編寫“質(zhì)量免費”一書 ， 1979年 7月在佛羅利達創(chuàng)立了菲利普 克勞士比聯(lián)合公司（質(zhì)量咨詢）。 Crosby主張質(zhì)量的體系是預防而不是檢驗，質(zhì)量的標準是零缺陷。 “人的差錯是造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的最主要原因，而人的差錯是可以減少的，甚至杜絕的。” ZD運動的重要原則是“一開始就把事情做好。” ?不良質(zhì)量成本（ COPQ）：沒有第一次就把事情做好的損失?？苫癁榻疱X計算的 COPQ只是冰山浮在水面上的一角，潛在的無形損失是冰山在水面下的部分，比前者大得多。 ?COPQ產(chǎn)生于產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計、工程設(shè)計、試制、試生產(chǎn)、生產(chǎn)等不同階段，越是前面階段投入資金占總成本比例越小，缺陷影響總成本越大，即 COPQ越大。 如典型系統(tǒng)設(shè)計階段資金投入僅占總成本 5%，但缺陷影響達 60%；生產(chǎn)階段資金投入占總成本 85%，缺陷僅影響5%。 績效 管理與員工滿意度 ? 績效目標：通過對市場當前和一段時期需求的預估，對競爭對手當前和一段時期動向的預測，對內(nèi)部當前和一段時期可獲得資源的分析，提出的組織長、短期目標。 ? 目標四要素，目標必須明確量化，目標必須和競爭對手相比，目標必須可行，目標必須適度超前。 ? 績效監(jiān)管：組織應制定較為完備的各種過程管理規(guī)范，做到“有法可依”，組織應對關(guān)鍵過程加強監(jiān)管、審計，做到“有法必依”。 ? 績效考核：建立有助于促進績效目標實現(xiàn)的薪酬、獎懲體系，必須盡可能減少由少數(shù)領(lǐng)導主觀印象評價考核，獎懲必須物質(zhì)加精神，獎懲必須體現(xiàn)組織導向。 ? 員工滿意度：組織應定期對員工進行滿意度調(diào)查，最好由第三方來實施，組織應根據(jù)員工滿意度調(diào)查結(jié)果，改進某些薄弱或不合理環(huán)節(jié)。 5S管理理論 5S的概念 ? 整理（ SEIRI）：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。 ? 整頓（ SEITON）：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標示。 ? 清掃（ SEISO）：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。 ? 清潔（ SEIKETSU）：將上面的 3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。 ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE）：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。 因為在這五項內(nèi)容中，它們均以日文詞匯的羅馬拼音的第一個字母 [S]開頭，故稱之為 [5S]。 5S的來源 源自于日本的一種家庭方式，針對地、物提出了整理、整頓 2個 S。企業(yè)將其引進內(nèi)部管理運作，隨著管理的需求及水準的提升，后來又增加其余 3個 S，形成了企業(yè)今天廣泛推行的 5S活動。日本民間流傳已有 200多年了。 5S的效用 ? 降低成本：場地、物料、時間能充分利用，成本自然降低；減少因?qū)ふ椅锛速M工作時間；減少機器因設(shè)備故障停頓維修的機會。 ? 提高效率：作業(yè)順暢，效率提高，交貨期自然不會延誤；原料、設(shè)備、工具存放規(guī)范，不混亂；清掃時檢查各項設(shè)備是否正常運作。 ? 品質(zhì)提升：生產(chǎn)能夠規(guī)范化和標準化，品質(zhì)自然就好！培養(yǎng)互相合作的團隊精神，增強凝聚力；每個崗位操作員都自覺保證工作質(zhì)量。 ? 安全保障：隨著工作環(huán)境的改善，員工素質(zhì)的提高，減少了意外的發(fā)生，安全自然有保障。 ? 提高形象：工作場所時刻保持整潔舒爽，員工擁有良好的精神面貌，自然大大提升企業(yè)的形象；不再怕客戶來訪突擊檢查，良好的第一印象增強客戶信心和企業(yè)自信心；員工對工作環(huán)境產(chǎn)后歸屬感，從而激發(fā)自覺性；養(yǎng)成了遵守規(guī)則的良好習慣。 6σ 管理理論 ?6σ管理創(chuàng)自 1985年美國 Motorola公司的“ 6σ機械設(shè)計公差”報告。 ?產(chǎn)品的實際偏差呈正態(tài)分布，產(chǎn)品不合格率 p與標準偏差 σ倍數(shù)的關(guān)系或者差錯數(shù)與標準偏差 σ倍數(shù)的關(guān)系。 產(chǎn)品不合格率 P與標準偏差 σ倍數(shù) k的關(guān)系 K(σ) 1 2 3 4 5 6 P(ppm) 317300 4500 2700 63 差錯數(shù)與標準偏差 σ倍數(shù) k的關(guān)系 K(σ) 2 3 4 5 6 差錯數(shù)（ ppm) 308537 66807 6210 233 ? 6σ 意味著不合格率為“十二億分之二”， 6σ 意味著差錯率為“百萬分之 ”。 ? 但這僅僅是從統(tǒng)計數(shù)學模型角度得到的理論值，十二億分之二、百萬分之 6σ的真正精髓 。 6σ至今沒有公認的定義，只是ISO9000中持續(xù)改進的一個重要手段或工具。 ? 最成功的 6σ案例： 1995年 GE出廠的 37臺燃氣渦輪機，由于振動太大，被拆除了 1/3，“降振動”被選定為 6σ項目，一年后，振動降低 3倍，水平世界領(lǐng)先，其后銷出 210臺。說明 6σ是目標，是方法，而不是鉆數(shù)字牛角尖。 ? GE公司總裁 Welch總結(jié) 6σ： At the Customer，F(xiàn)or the Customer，即“著眼顧客，為了顧客”。 ? 中國質(zhì)量管理專家何國偉總結(jié) 6σ：樹立標桿，持續(xù)改進，不斷超越競爭對手，在同行業(yè)中達到并保持領(lǐng)先地位。 ? 6σ理論的要點：確立競爭對手，樹立努力超越的目標標桿；建立 6σ組織機構(gòu)，確定比較指標和差距，制定需要改進及趕超的關(guān)鍵項目（ 6σ 項目）；有效推進 ISO9000；有效運作人力資源；積極培養(yǎng)核心競爭力；提高企業(yè)誠信度。 DMAIC環(huán) ? 是 6σ 項目運作程序，是 PDCA環(huán)的發(fā)展。 ? D： Define定義，指定義項目及其目標； ? M： Mesure度量，度量過程或產(chǎn)品現(xiàn)在的狀態(tài)； ? A
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