【文章內(nèi)容簡介】 倉庫儲存能力規(guī)劃1）單位面積最高負荷量（噸 /米 2）確定2）可用高度的確定倉庫儲存能力l 實重貨物儲存能力確定不超重可堆髙 層 數(shù)＝ 商品 單 位面 積 重量 庫房地坪每平方米核定載重量l輕泡貨物儲存能力確定可用高度貨物高度不超重可堆髙層數(shù) =不超重可堆髙 層 數(shù)＝底層貨物承壓能力貨物單件重量+13737例如：某 倉庫進 了一批木箱裝的罐 頭 食品 100箱。每箱毛重 50公斤，箱底面 積為 ，箱髙 ，箱上 標(biāo) 志表示最多允 許 疊堆 16個髙，地坪承 載 能力 為 5噸 /平方米， 庫 房可用髙度 為 ，求 該 批商品的可堆髙度。案例 13838 例如：某倉庫進了一批木箱裝的罐頭食品 100箱。每箱毛重 30kg，箱底面積為 178。，箱高 ，木箱上標(biāo)志顯示允許承受的最大重壓力為 100kg，地坪承載能力為 5t／ m178。，庫房可用高度為 ，若不采用貨架儲存，求該批商品的可堆高層數(shù)及貨垛高度。案例 23939貨物分類儲存規(guī)劃1）分區(qū)分類的概念 分區(qū)分類就是對儲存商品在 “三一致 ”（商品性能一致、養(yǎng)護措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區(qū)劃分為若干保管區(qū)域，根據(jù)商品大類和性能等進行分類儲存保管。2）分區(qū)分類的方法A、通用物料分類同區(qū)儲存：216。按貨主單位經(jīng)營商品來分類，把性能互不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。216。按生產(chǎn)單位所需的原材料在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。216。通用性標(biāo)準(zhǔn)件在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。B、配套件或備件按生產(chǎn)加工工藝流程，分區(qū)域儲存。備品備件按設(shè)備構(gòu)造部位分區(qū)域儲存。4040 專倉專儲指對于性質(zhì)特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進行專門儲存保管的方法。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品，如煤場、機電設(shè)備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。3）專倉專儲4141商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。（ 1）儲存策略：儲存策略就是確定儲位的指派原則。良好的儲存策略可以減少出、入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略是： 1）定位儲放策略：每一儲存商品都有固定儲位，商品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一商品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。 2）分類儲放策略：所有的儲存商品按照一定特性加以分類，每一類商品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同商品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按產(chǎn)品相關(guān)性、流動性、產(chǎn)品尺寸、重量、產(chǎn)品特性來分類。 3）隨機儲放策略：每一個商品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何商品可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般是由儲存人員按習(xí)慣來儲放，且通常按商品入庫的時間順序儲放于靠近出入口的儲位。 商品儲存場所的分配42421）以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則：按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率 ( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。商品周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近。2）以體積、重量為基礎(chǔ)法則：為作業(yè)方便，體積大的貨物儲存在貨架上方，體積小的貨物儲存在貨架下方；為作業(yè)安全，重物儲存在下方，輕物儲存在上方。3）商品相關(guān)性法則：相關(guān)性大商品在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置。商品相關(guān)性的大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。4）商品同一性法則所謂同一性法則，是指把同一商品儲放于同一保管位置。5）先進先出的法則：先進先出一般適用于壽命周期短，保管損耗大的商品。為作業(yè)方便和避免重復(fù)搬運，應(yīng)堆縱向小垛型，應(yīng)流有先進先出的作業(yè)通道。6）避免差錯法則：對于形狀、顏色相似的物料，應(yīng)采用交錯儲位指派方法。（ 2）儲位指派法則4343 1. 分區(qū)分類儲存的原則v 物品性質(zhì)、保管要求、消防方法三一致原則。v 便于收發(fā)、盤點原則。v 便于保養(yǎng)原則。v 提高庫位利用率原則。v 有利控制資金和庫存量原則。v 配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標(biāo)準(zhǔn)件集中儲存。二、物品儲存儲存與保管（一）分區(qū)分類儲存規(guī)劃4444v 貨位編號 —— 四號定位。v 貨卡設(shè)置。v 貨位調(diào)整。v 需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。v 拼樁與庫位利用。2. 貨物編號與貨位利用4545（二）合理堆碼? 合理 分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕? 牢固 堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒? 定量 每層同量、數(shù)標(biāo)清楚、便利盤點與發(fā)貨? 整齊 倉容整潔、縱看成列、橫看成行? 節(jié)約 一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗? 方便 便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業(yè)4646盤點的作用糾正帳實不符資產(chǎn)審計檢查物料管理業(yè)績計算損益調(diào)整訂貨期量盤點的方法?定期盤點盤點表，盤點單，料架簽?動態(tài)盤點對發(fā)生進出庫業(yè)務(wù)的 貨物當(dāng)天進行的盤點（三）存貨盤點4747盤點準(zhǔn)備確定程序與方法確定盤點日期確定盤點部門及人員分工盤點單據(jù) /報表的印制盤點培訓(xùn)倉庫整理倉庫盤點生產(chǎn)線整理生產(chǎn)線盤點匯 總 差異原因分析處 置， 改進4848（四）呆料處理（四）呆料處理呆料的定義、呆料的定義 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。 呆料產(chǎn)生的原因、呆料產(chǎn)生的原因1）銷售部門。?市場預(yù)測欠佳，以致造成銷售計劃不準(zhǔn)確，致使企業(yè)備過多的物料。?銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更，產(chǎn)生呆料的增加。?顧客訂貨不確實，訂單的取消或更改，產(chǎn)生大量的呆料。?顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使己準(zhǔn)備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。?銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求 。4949?2）設(shè)計部門。?設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)覺，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。?設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。?設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際的設(shè)計。?設(shè)計時欠缺標(biāo)準(zhǔn)化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。3）計劃與生產(chǎn)部門。?產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。?生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。4）物料控制與貨倉部門。?材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。?庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。?賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。?因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 50505）采購管理部門。?物料管理部門請購不當(dāng)。?采購管理部門采購不當(dāng)，如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。?對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)。交期。數(shù)量。規(guī)格等種種不