某碳材料有限公司精益生產(chǎn)培訓教材(編輯修改稿)
2025-02-07 17:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ： P計劃（找到浪費、收集數(shù)據(jù)、確定預計結(jié)果，找到方案。） D試行（實施方案）； C核查（評估）； A實施（標準化，防止再發(fā)生。） 改善優(yōu)先性： 人 —— 方法 —— 物料 —— 機器。 當我們選擇改善機會時，我們以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先性。 第七個工具：防錯 1924年，提出自動化，發(fā)明了防錯裝置。 如何達到防錯？ 不接受，不制造，不流出。 自動化三原則： 異常立即停止； 快速響應解決問題（ 8D） 人機工作分離（提高安全、質(zhì)量、效率；人不做機器的看守奴）。 第八個工具：看板 訂單/預測主控生產(chǎn)計劃庫存 材料清單 產(chǎn)能原材料需求計劃 生產(chǎn)計劃起源及定義： 看板起源于“倉儲式超市” —— 大野耐一。 意思是：最優(yōu)庫存控制 生產(chǎn)計劃的原理： 出貨計劃引起庫存變化； 庫存的輕重緩急決定了生產(chǎn)計劃。 兩個概念： POINT OF USE使用點（客戶或下工序處） BIN SYSTEM雙箱制（供應商或上工序處） 看板 =信號 看板的類型： 取貨看板（ WK、出庫） 生產(chǎn)指令看板（ PIK、入庫） 看板實現(xiàn)兩個“實時控制”： 帳實一致，生產(chǎn)計劃。 看板是由訂單引起，將訂單分類： A： HR，重復周期性訂單（按看板生產(chǎn)，可以做庫存） B： LR，重復非周期性訂單（按訂單生產(chǎn)，不做庫存） C：陌生訂單 第九個工具 —— 快速切換 由新鄉(xiāng)重夫提出的“單分鐘換模?！? 換線改善流程步驟： 區(qū)分外部和內(nèi)部換線； 內(nèi)部換線外部化； 縮短內(nèi)部換線的時間； 改善外部換線，縮短換線總時間； （改善后）內(nèi)部、外部換線作業(yè)標準化，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成 內(nèi)部換線。引申入 5S管理。 指標： （ T內(nèi)改善前 T內(nèi)改善后） 內(nèi)部切換時間降低率 = ———————————— T內(nèi)改善后 新產(chǎn)品節(jié)拍 切換效率 = ———————— 內(nèi)部切換時間 第十個工具 —— 制約管理（ TOC） 1984年，以色列人高德拉特提出制約管理理念
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