某碳材料有限公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-07 17:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： P計(jì)劃（找到浪費(fèi)、收集數(shù)據(jù)、確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案。） D試行（實(shí)施方案）； C核查（評(píng)估）； A實(shí)施（標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生。） 改善優(yōu)先性： 人 —— 方法 —— 物料 —— 機(jī)器。 當(dāng)我們選擇改善機(jī)會(huì)時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先性。 第七個(gè)工具：防錯(cuò) 1924年，提出自動(dòng)化，發(fā)明了防錯(cuò)裝置。 如何達(dá)到防錯(cuò)？ 不接受，不制造，不流出。 自動(dòng)化三原則： 異常立即停止； 快速響應(yīng)解決問(wèn)題（ 8D） 人機(jī)工作分離（提高安全、質(zhì)量、效率；人不做機(jī)器的看守奴）。 第八個(gè)工具：看板 訂單/預(yù)測(cè)主控生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存 材料清單 產(chǎn)能原材料需求計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃起源及定義： 看板起源于“倉(cāng)儲(chǔ)式超市” —— 大野耐一。 意思是：最優(yōu)庫(kù)存控制 生產(chǎn)計(jì)劃的原理： 出貨計(jì)劃引起庫(kù)存變化； 庫(kù)存的輕重緩急決定了生產(chǎn)計(jì)劃。 兩個(gè)概念： POINT OF USE使用點(diǎn)（客戶或下工序處） BIN SYSTEM雙箱制（供應(yīng)商或上工序處） 看板 =信號(hào) 看板的類(lèi)型： 取貨看板（ WK、出庫(kù)） 生產(chǎn)指令看板（ PIK、入庫(kù)） 看板實(shí)現(xiàn)兩個(gè)“實(shí)時(shí)控制”： 帳實(shí)一致，生產(chǎn)計(jì)劃。 看板是由訂單引起，將訂單分類(lèi)： A： HR，重復(fù)周期性訂單（按看板生產(chǎn)，可以做庫(kù)存） B： LR，重復(fù)非周期性訂單（按訂單生產(chǎn)，不做庫(kù)存） C：陌生訂單 第九個(gè)工具 —— 快速切換 由新鄉(xiāng)重夫提出的“單分鐘換模?！? 換線改善流程步驟： 區(qū)分外部和內(nèi)部換線； 內(nèi)部換線外部化； 縮短內(nèi)部換線的時(shí)間； 改善外部換線，縮短換線總時(shí)間； （改善后）內(nèi)部、外部換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 內(nèi)部換線。引申入 5S管理。 指標(biāo)： （ T內(nèi)改善前 T內(nèi)改善后） 內(nèi)部切換時(shí)間降低率 = ———————————— T內(nèi)改善后 新產(chǎn)品節(jié)拍 切換效率 = ———————— 內(nèi)部切換時(shí)間 第十個(gè)工具 —— 制約管理（ TOC） 1984年，以色列人高德拉特提出制約管理理念
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