精益生產(chǎn)學習資料(某汽車)實用(編輯修改稿)
2025-02-07 16:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567多技能員工“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 45610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60多技能員工一個流的人員要求一個流的人員要求2. 作業(yè)標準化 改善的前提 。3. 少人化 有彈性的組織，柔性制造；4. 輔助人員 做非標準的工作；5. 團隊協(xié)作 榮辱與共；1. 多技能工 一人多崗制 業(yè)務內(nèi)容業(yè)務內(nèi)容 目標目標 現(xiàn)狀現(xiàn)狀1 圖紙理解度圖紙理解度 5 32 上下合模上下合模 5 23 鉗工基礎鉗工基礎 5 34 組裝組裝 5 45 沖壓操作沖壓操作 5 36 缺點對策缺點對策 5 27 成型性調(diào)整成型性調(diào)整 5 48 精度調(diào)整精度調(diào)整 5 3這樣做，有何好處?多技能員工姓名姓名 崗位崗位 1 崗位崗位 2 崗位崗位 3 崗位崗位 4 崗位崗位 5 崗位崗位 6 技能分技能分林林 ** 10張張 ** 10王王 ** 7楊楊 ** 6………… 0這樣做，有何好處 ?多技能員工MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlackClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum Quantity Maximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27N10 DTLA014 1Op 20RouteA標準作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C65467934ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity 12MaximumQuantity2標準作業(yè)單標準作業(yè)單標準作業(yè)單標準作業(yè)標準作業(yè)簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一： 使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn) —— 省人化；目的二： 實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關的各工序的同步化 ——JIT 之同期化；目的三： 把在制品的 “ 標準手持量 ” 限制在必要的最小數(shù)量 —— 標準手持；標準作業(yè)的根本目的目的一： 明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二： 將標準作業(yè)作為改善的工具使用。標準作業(yè)的直接目的標準作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有 MUDA的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法。標準工時（ ）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應該使用的時間值。循環(huán)時間（ ）作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標準中間在庫（標準手持）按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持）= 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 1班的必需生產(chǎn)量標準作業(yè)用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標準作業(yè)作業(yè)順序標準作業(yè)三要素標準作業(yè)標準作業(yè)綜合單零件編號零件編號 A762845 編制日期編制日期 2023年年 9月月 16日日產(chǎn)產(chǎn) 量量 450pcs/日日工序名稱工序名稱 門框加工門框加工 部部 門門 一車間一車間 循環(huán)時間循環(huán)時間 63sNO 作業(yè)名稱作業(yè)名稱 時間時間 作作 業(yè)業(yè) 時時 間間手手 自自 步步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651 取出零件取出零件 3 322 22 S1槽加工槽加工 10 10 10 22233 S2槽加工槽加工 5 23 522 5 74 B1折葉孔加工折葉孔加工 5 7225 作業(yè)臺折邊作業(yè)臺折邊 18118 16 作業(yè)臺折邊作業(yè)臺折邊 7 727 放置零件放置零件 2 22合計合計 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651/2手工自動步行標準作業(yè)標準作業(yè)綜合單標準作業(yè)單標準作業(yè)單品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查 安全注意點安全注意點 標準在制品標準在制品 在制品數(shù)量在制品數(shù)量 總時間總時間 /循環(huán)時間循環(huán)時間 正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間◇◇ + ● 2 63s/63s 63s2/2S2+◇S1+振動插邊◇切邊+◇①②③④⑥⑤ ⑦In 材料Out 半成品門框加工 U形加工單元示意圖標準作業(yè)現(xiàn)場 5S整頓整頓清掃清掃教養(yǎng)教養(yǎng)整理整理1S清潔清潔通過通過 5S 提高提高組織效率組織效率2S3S5S4SB15C16B16C152 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FABC15/16FA – L012 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FA – L02現(xiàn)場的重新規(guī)劃，建立地質(zhì)系統(tǒng)現(xiàn)場 5S * 通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到 :人流與物流混合 Men Women通 道休息區(qū)Men WomenFeed FeedStockStockStock通 道通 道人流與物流分離休息區(qū)現(xiàn)場 5S 塵土、油污、原料附著、 應力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、 燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)故障設備故障多？設備 TPM① T P M 是什么TPM的其他稱呼Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營TPM(Total Productive Main
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1