【正文】 tenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新活動(dòng)，全面創(chuàng)新管理 (工具）Total Productive MaintenanceTPMTotal Perfect Manufacturing全面理想生產(chǎn)Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新Total Profitable Management全全面面盈盈利利經(jīng)經(jīng)營營設(shè)備 TPMTPM = PM + ZD + 小組織活動(dòng) ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance)確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 )排除物理性、心理性缺陷排除重大故障消滅普遍性不良延長原有壽命? “0”目標(biāo) (Zero Defect)與同行的水平無關(guān) 如果追求 “ 0” 的目標(biāo) 在 競爭中一定會(huì)勝利如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity)提高組織成員的能力為提高熱情而活躍組織組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修② TPM的思想與理念設(shè)備 TPM③③ 自主保全活動(dòng)的目的自主保全活動(dòng)的目的自己的設(shè)備自己守護(hù)自己的設(shè)備自己守護(hù)維持管理能力 習(xí)慣化◆ 具備設(shè)備基本條件的活動(dòng)：擦，擰緊，加油◆ 遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常能力★ 自主 ：有關(guān)自己的事通 過自己的努力完成★ 保全 ：保護(hù)而使之完善設(shè)備 TPM第 7STEP(自主管理 )第 5STEP(自主點(diǎn)檢 )第 4STEP(總點(diǎn)檢 )第 3STEP(清掃 加油基準(zhǔn)書作成 )第 2STEP(發(fā)生源 困難減少對(duì)策 )第 1STEP(初期清掃 )第 6STEP(工程品質(zhì)保證 )STEP 促進(jìn)目的 促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書由自己作成 , 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓 )不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除 . 清除不必要的物品. 必要品要定物 , 定量 , 定位置④④ 自主保全活自主保全活動(dòng)的步驟動(dòng)的步驟設(shè)備 TPM定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定定 ：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）定定 ：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）定法定法 ：確定點(diǎn)檢方法（解體：確定點(diǎn)檢方法（解體 ,非解體非解體 ,停機(jī)停機(jī) ,非停機(jī)非停機(jī) ,五感五感 ,儀表）儀表）定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）定表：確定點(diǎn)檢表格定表：確定點(diǎn)檢表格定定 ：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析 ⑤⑤ 八八定定設(shè)備 TPMOnepointlesson整個(gè)團(tuán)隊(duì)會(huì)越來越好！發(fā)現(xiàn)問題 想出解決辦法Onepoint Lesson寫成 OPL并向大家解釋Onepoint lesson一起討論其實(shí)很簡單 :1. 在工作中注意觀察 ,發(fā)現(xiàn)問題2 .進(jìn)行研究及準(zhǔn)備發(fā)表自己點(diǎn)子的表格3. 作者向其他組員解釋內(nèi)容4. 小組一起討論可能的改善5. 持續(xù)改進(jìn)設(shè)備 TPMTPM OnePoint Lesson (典型問題類 )主題 : 滾銑機(jī)壓力泵上壞掉的銷栓現(xiàn)象 : 工場中用來夾緊圓柱體所需的壓力 (設(shè)定為 30kgf/cm2) 突然下降且無法回復(fù) .原因 :液壓泵上半圓柱形的連接銷損壞導(dǎo)致馬達(dá)無法將動(dòng)力傳送給液壓泵 (打滑 )。這是因?yàn)橐簤罕门c馬達(dá)的中心軸線不在同一直線上 .兩軸中心線的偏離是由于液壓泵固定底座的緊固螺栓松動(dòng)造成的 .糾正措施 :1. 重新較直兩軸中心線 ( )2. 更換半圓連接柱銷3. 擰緊固定壓力泵的螺絲4. 重新設(shè)定壓力 (釋放壓 )為 30kgf/cm2.預(yù)防措施 :在壓力泵與馬達(dá)連接處畫上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志 。 每 6個(gè)月檢查一次 .每班開始前檢查壓力表 .停機(jī)損失 : 約 8小時(shí) .松動(dòng)的螺栓 水泵半柱形銷馬達(dá)OPL案例設(shè)備 TPM– Single Minute Exchange of Die (快速 換模 )1. SMED在 50年代初期起源于日本2. 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來3. 最初使用在汽車制造廠 ,以達(dá)到快速的模具切換4. 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由 4小時(shí)縮短為 3分鐘快速換模 SMED切換過程中的時(shí)間損失切換過程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一 定單二快速換模初期內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作1將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進(jìn) 部件和工具運(yùn)輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機(jī)械 化快速換模 SMED縮短切換時(shí)間的法則平行作業(yè)手動(dòng)，腳不要?jiǎng)邮褂脤Ｓ玫墓ぱb夾具與螺絲不共戴天不要取下螺栓、螺絲基準(zhǔn)不要變動(dòng)快速換模 SMED快速換模 SMED快速換模這是轉(zhuǎn)線時(shí)使用的小車，每次轉(zhuǎn)線前，物料都以經(jīng)按工位放在小車上并送到生產(chǎn)線旁邊，按順序排好，大大縮短了轉(zhuǎn)線的時(shí)間。改進(jìn)前 改進(jìn) 后?儲(chǔ)存在帶輪子的架子上 不需要推車?固定存放地點(diǎn)，并用彩線標(biāo)出?用彩色編碼和標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)出各部件適應(yīng)于什么樣的產(chǎn)品?在部件運(yùn)輸前必須先找到一部推車?因部件存儲(chǔ)地點(diǎn)不固定，需要尋找部件?很難區(qū)分各部件分別適合于什么樣的產(chǎn)品快速換模 SMED使用 功能性夾具? 為 什么使用夾具 ?– 螺 栓易丟失– 螺 栓不匹配– 螺 栓緊固需長時(shí)間? 夾 具的類型– 梨 型孔– U 型 槽– C 型 墊圈– 吸盤快速換模 SMED全員品質(zhì)管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)職場環(huán)境 材料設(shè)備精度加工條件擔(dān)當(dāng)人員不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練全員、全面、全過程? DON’T ACCEPT 不接受！? DON’T MAKE 不制造 !!? DON’T DELIVER 不傳遞 !!!全員品質(zhì)管理發(fā)現(xiàn)不合適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加入故障報(bào)警 故障報(bào)警種類設(shè)置、確認(rèn)維護(hù)不制造不良品LOCKOUTRULES全員品質(zhì)管理不流出不良品停機(jī)確認(rèn)隔離對(duì)策培