精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料(某汽車)實用-資料下載頁
2025-01-20 16:35本頁面
【正文】 訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴全員品質(zhì)管理不接受不良品質(zhì)量基準的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標準達到共識后就可以制定行動基準了建立反饋機制 針對上工序來的不合格品對照工作行為準則，準備立即采取措施的方案及表格等 對策的追蹤 接受上工序的對策結(jié)果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生 合適的反饋及對策的實施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等 全員品質(zhì)管理避免疏忽犯錯防呆措施PokaYoke 是防止犯錯的意思。人們在工作中總回因為各種原因犯錯，造成廢次品或者返工。 PokaYoke 就是要利用一些工裝，夾具來防止操作員工犯錯，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高員工的工作信心。防呆措施最高層次： 在產(chǎn)品設(shè)計階段就考慮到產(chǎn)品制造過 程不產(chǎn)生不合格品。第二層次： 在產(chǎn)品制造過程中，利用工裝，夾具來防止產(chǎn)生不和格品。第三層次： 利用防呆設(shè)計檢查出不和格品。PokaYoke的三個層次防呆措施工序平衡8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 910 10118生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=%生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =%生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?CycleTime(CT)工序平衡12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機時間單獨工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目項目 現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良方改良方法法節(jié)節(jié)省省工作時工作時間間人人 6機機 6空閑時空閑時間間人人 4機機 4周程時間周程時間 10利用率利用率 人人 40%機機 40%工作： 銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： MIKE日期： 2023/08/18 工序平衡單元目錄單元目錄課程內(nèi)容1. 改善與革新的差別2. 何謂自然工作小組與其目的3. 自然工作小組的架構(gòu)4. 自然工作組的形成流程5. 自然工作組的參與提案6. 自然工作參與 PDCA第四單元第四單元 —— 持續(xù)改善持續(xù)改善常時和通常的能力就充分該做的正正當當?shù)淖鎏貏e的能力 很大的投資KAIZENContinuousImprovementINNOVATION大的變化大的成果用小的變化累計起來核心的 Idea獨創(chuàng)性 ,創(chuàng)造性產(chǎn)生法一點點改善與革新的差別、改善與革新的差別 自然工作小組 NWG252。 激發(fā)主人翁精神252。 通過消除浪費和關(guān)注客 戶達到不斷完善的目的252。 培養(yǎng)多技能員工252。 提高效率T TogetherEEverybodyA AchieveMMore“我們是老虎隊！ ”自然工作小組定義與目的裝配部裝配部 注塑部注塑部品管部品管部高 級組長組長 高 級 品 質(zhì)檢測員品 質(zhì)檢測員初 級 品 質(zhì)檢測員新員工進行組裝部的現(xiàn)場培訓(xùn)新員工進行組裝部的現(xiàn)場培訓(xùn)遴選及分配遴選及分配生產(chǎn)部中的自然工作組生產(chǎn)部中的自然工作組高 級組長組長 高 級 塑膠操作員塑膠操作員初級塑膠操作員高級組長組長 高 級組 裝操作 員組 裝操作 員初 級組 裝操作 員自然工作組總體架構(gòu)1 – 同一個自然工作組2 – 同一個部門中的同一個班次3 – 同一個部門當有晉升機會時，優(yōu)先權(quán)會給予下列單當有晉升機會時，優(yōu)先權(quán)會給予下列單位中的合格人選：位中的合格人選：高級組長高級組長 2%組長組長 8%高級操作員高級操作員 15%操作員操作員 25%初級操作員初級操作員 50%儲備自然工作組總體架構(gòu)自然工作組的運作流程獎勵機制督導(dǎo)委員會工作組領(lǐng)導(dǎo)支援資源參加部門參加部門裝配部注塑部培訓(xùn)和教練公司期望和小組的目標 技能評估和考 核 績效評估和溝通機制 分享和不斷改進NWG 運作流程運作流程支援配合部門支援配合部門品質(zhì)部設(shè)備部作為自然小組的日常工作，參與建議率 90%建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實施GOODJOB! 承認和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標 結(jié)合在一起自然工作小組參與提案Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line 3 Work Group Display Board自然工作小組參與提案實施檢查行動實施確認效果標準化56發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA1654系統(tǒng)改善問題的流程內(nèi)容原因計劃方法定義問題分析問題制定計劃4123自然工作小組參與 PDCA167。 問題問題 :167。 目標目標 :167。 第二步第二步 : 分析問題分析問題 流程人員設(shè)備材料167。 根本原因根本原因167。 第四步第四步 : 選擇方法并制定實施方案選擇方法并制定實施方案167。 第五步第五步 : 方案的實施方案的實施167。 第六步第六步 : 評估標準方法并標準化評估標準方法并標準化167。 第三步第三步 : 形成潛在解決方法形成潛在解決方法167。 潛在解決方法潛在解決方法167。 解決方法解決方法167。 控制控制能力能力167。 相關(guān)相關(guān)性性167。 需要的資源需要的資源167。 效益效益167。 員工的理解支持員工的理解支持167。 1 167。 2 167。 3 167。 4 167。 5167。 第一步第一步 : 確定改善問題并確立目標確定改善問題并確立目標原因編號原因編號 167。 找到的根本原因找到的根本原因 167。 潛在解決方法潛在解決方法自然工作小組參與 PDCAThanksToEverybody!!!Thanks To Everybody！謝謝各位?。?！演講完畢，謝謝觀看！
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