【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 敏度校驗(yàn)、試塊名稱，預(yù)處理方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時(shí)間、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間。 ? g、相關(guān)顯示記錄及工件草圖（或示意圖）。 ? h、檢測(cè)數(shù)據(jù)的評(píng)定結(jié)果； ? i、記錄人員和復(fù)核人員簽字 ? j、檢測(cè)日期。 ? 、準(zhǔn)確、完整、有效，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 ? ，且不得少于 7年。 7年后，若用戶需要，可將原始檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交用戶保管。 。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? a、報(bào)告 編號(hào) ? b、檢測(cè)技術(shù)要求：檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱和合格級(jí)別； ? c、檢測(cè)對(duì)象：委托單位、檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位和檢測(cè)比例、檢測(cè)時(shí)的表面狀態(tài)、檢測(cè)時(shí)機(jī)等； ? d、檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)； ? e、檢測(cè)部位示意圖； ? f、檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)結(jié)論； ? g、編制者 (級(jí)別 )和審核者 (級(jí)別 )； ? h、報(bào)告編號(hào) ? i、報(bào)告簽發(fā)日期； ? 。 ? ，且不得少于 7年。 ? 1涉及的技術(shù)記錄 ? ? ? 三、操作指導(dǎo)書 的編制 操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： ? a）操作指導(dǎo)書編號(hào)； ? b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)； ? c）檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備； ? d）檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）； ? e）檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)； ? f）檢測(cè)工藝參數(shù)； ? g）檢測(cè)程序； ? h）檢測(cè)示意圖； ? i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ? j）編制者（級(jí)別）和審核者（級(jí)別） ? k）編制日期。 操作指導(dǎo)書編制的具體要求 ? 、 操作指導(dǎo)書編號(hào)； （ XXXX XX XXXX） ? 、 依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)； （ XXXX XX XXXX） ? 、 檢測(cè)技術(shù)要求： ? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) : NB/(NB/) ? 檢測(cè)時(shí)機(jī) :滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；如焊后、焊后 24小時(shí)、焊后36小時(shí)等。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。 ? 緊固件和鍛件的 MT、 PT一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。 ? 檢測(cè)比例 XX%或 100% ? 合格級(jí)別 I級(jí)等 ? 檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的檢測(cè)方法進(jìn)行規(guī)定。 ? 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) A\B\C ? 、 檢測(cè)對(duì)象： ? 承壓設(shè)備類別， ? 檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、 ? 材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、 ? 檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）； ? 、 檢測(cè)設(shè)備和器材： ? 名稱和規(guī)格型號(hào)， ? 工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)； ? 、 檢測(cè)工藝參數(shù)； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測(cè)方法的要求進(jìn)行編制。 ? 、 檢測(cè)程序； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測(cè)方法的要求進(jìn)行編制。 ? 、 檢測(cè)示意圖； ? 方法的 示意圖 ? 、 數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測(cè)方法的要求進(jìn)行編制。 ? 、 編制者（級(jí)別）和審核者（級(jí)別） ? 操作指導(dǎo)書兩級(jí)簽字 :Ⅱ 級(jí) /責(zé)任師 (Ⅱ 級(jí) ) ? 、 編制日期。 磁粉 檢測(cè)操作指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容和被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足 NB/，至少還應(yīng)包括： ? A）檢測(cè)區(qū)域和表面要求； ? b）檢測(cè)環(huán)境要求； ? c）檢測(cè)技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時(shí)間等； ? d）磁粉或磁懸液的施加方法； ? e) 磁痕觀察條件； ? f）退磁要求。 ? 操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 、 NB/ 磁粉 操作指導(dǎo)書編制 設(shè)備器材及檢測(cè)方法的具體要求 、主要設(shè)備 A） 磁軛提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有 45N的提升力；直流 電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有 177N的提升力；交叉磁軛 至少應(yīng)有 118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于 ）。 B） 黑光燈 當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng) 大于或等于 1000μW/cm2，其波長(zhǎng)應(yīng)為 315nm～ 400nm，峰值波長(zhǎng)約為 365nm。黑光源應(yīng)符合 GB/T 5097的規(guī)定。 C) 黑光 輻光 照度計(jì) 黑光輻光照度計(jì)用于測(cè)量黑光的輻照度，其測(cè)量的波長(zhǎng)范圍應(yīng)至少 在 315nm～ 400nm 的內(nèi)，峰值波長(zhǎng)約為 365nm。 磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件 表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符合 JB/T 6063的規(guī)定。 磁懸液 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表 1的規(guī)定。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。 表 1 磁懸液濃度 磁粉類型 配制濃度， g/L 沉淀濃度（含固體量）， mL/100mL 非熒光磁粉 10～ 25 ～ 熒光磁粉 ～ ～ 46 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少 25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩恚蘩砗蟮谋粰z工件表面粗糙度 Ra≤ 25μ m。 如被檢工件表面有非磁性涂層， 如 能夠保證涂層厚度不超過 ，經(jīng)檢測(cè)單位（或機(jī)構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示 后 可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并歸檔保存驗(yàn)證資料。 47 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 檢測(cè)方法分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測(cè)方法的分類如表 5所示； 表 5 磁粉檢測(cè)方法分類 分 類 條 件 磁粉檢測(cè)方法 施加磁粉 的載體 干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光） 施加磁粉 的時(shí)機(jī) 連續(xù)法、剩磁法 磁化方法 軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法） 48 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 干法 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)；采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。 濕法 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測(cè)。采用濕法時(shí)，應(yīng)確保整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)。 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快。 49 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 連續(xù)法 采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少 1s后方可停止磁化；磁化通電的時(shí)間一般為 1s～ 3s， 且 為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。 剩磁法 1 ) 剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于 1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場(chǎng)大于等于 。 2 ) 采用剩磁法時(shí)，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時(shí)間為 ～ ls。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。 3 ) 采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。 50 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 交叉磁軛法 1) 使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不應(yīng)超過 。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于 4m/min。 2) 使用交叉磁軛一般采用移動(dòng)的方式磁化工件，磁懸液的施加應(yīng)覆蓋工件的有效磁化場(chǎng)范圍，并始終保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。 3 ) 磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。 4) 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)交叉磁軛法進(jìn)行綜合性能驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí) 宜在移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)移動(dòng)速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測(cè)靈敏度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 51 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足 NB/，至少還應(yīng)包括： a） 滲透檢測(cè)劑 。 ? b）表面準(zhǔn)備 ? c）滲透劑施加方法； ? d）去除表面多余滲透劑方法； ? e）親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的留時(shí)間和親水乳化劑的攪動(dòng)時(shí)間； ? f） 噴淋操作時(shí)的親水乳化劑濃度； ? g） 施加顯像劑的方法； ? h） 兩步驟間的最長(zhǎng)和最短時(shí)間周期和干燥手段； ? i） 最小光強(qiáng)度要求； j） 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求； ? k） 人員的要求 ? l） 被檢材料，形狀、尺寸和檢驗(yàn)的范圍 ? m）檢驗(yàn)后的清洗技術(shù) NB/ 對(duì)檢測(cè)操作過程的具體要求 ? 除滿足 NB/ （本課件第三章第 2節(jié)） ，還應(yīng)滿足如下要求： ? 、 滲透檢測(cè)劑 。 ? 滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期 ,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。 ，其噴罐表面不得有銹蝕 ,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。 、 表面準(zhǔn)備 ? a)工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。 ? b)被檢工件機(jī)加工表面粗糙度 Ra≤25μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)