生產(chǎn)現(xiàn)場管理學(xué)員資料(編輯修改稿)
2025-02-07 16:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 書客戶要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書案例：工藝流程 如何有效的進行作業(yè)管理胡弄：1. 有標(biāo)準(zhǔn)，不按標(biāo)準(zhǔn)去干；2. 有了標(biāo)準(zhǔn)，但不對照逐項確認，想當(dāng)然認為符合標(biāo)準(zhǔn)了；3. 以種種借口掩飾自己的錯誤或問題真相；胡干：1. 沒有 標(biāo) 準(zhǔn)的干；2. 明知道 標(biāo) 準(zhǔn)有 問題 仍按照 執(zhí) 行而不提出；胡說：1. 未 經(jīng)調(diào)查 研究，想當(dāng)然 認為應(yīng) 當(dāng) 這樣 ；2. 沒有通 過試 點，想當(dāng)然地 認為 一定能 夠 可行。n 說了 ≠做了 ≠做到位了n 今天做到位了 ≠明天做到位了 ≠永 遠 做 對 了說明：每次檢查后，要對不符合項進行分析總結(jié)，采取培訓(xùn)、激勵和改進措施并公布。作業(yè)管理 ——5 M三、如何進行高效現(xiàn)場改善v現(xiàn)場管理的兩件事v現(xiàn)場的七大浪費v現(xiàn)場改善的十大障礙v現(xiàn)場改善的十大原則v改善的法寶 PDCA管理循環(huán)v現(xiàn)場改善工具 — QC七大手法v現(xiàn)場改善利器 — IEv如何建立改善模版 現(xiàn)場管理維持Maintenance改善Improvement保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及相關(guān)的訓(xùn)練與紀(jì)律提升現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動現(xiàn)場管理兩件事浪費 1 因過量生產(chǎn)造成的浪費浪費 2 在庫的浪費浪費 3 運輸?shù)睦速M 現(xiàn)場的七大浪費? 浪費 4 作業(yè)本身的浪費? 浪費 5 作業(yè)待機時間的浪費? 浪費 6 動作的浪費? 浪費 7 不良制作的浪費1. 這種工作從來沒干過。2. 目前沒有這種預(yù)算。3. 你是怎么知道的？4. 上次已經(jīng)試過了，不行。5. 肯定不行，這是明擺著的。6. 恐怕上邊不會答應(yīng)。7. 為什么要改？不是很好嗎？8. 那恐怕只是你的想法。9. 太忙了，沒有時間考慮那個問題。 現(xiàn)場改善十大障礙不該說的話拋棄固有的傳統(tǒng)觀念從否定現(xiàn)有的做法開始思考如何做，而不是為何不能做不求完美，馬上去做立即改正錯誤從不花錢的項目開始改善遇難而進，不找借口，凡事總有辦法問 5次 “為什么？ ”，找出根本原因眾人拾柴火焰高改善無止境 改善的十項基本原則目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)化 改善的法寶 — PDCA管理循環(huán)步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具P 1 界定問題 找出存在的主要問題 排列圖 ,層別法2 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 特性要因圖3 確認原因 從全部原因中找出主要原因 散步圖、層別法，排 列圖4 現(xiàn)狀把握 把握目前所處的狀況 查檢表、直方圖5 目標(biāo)設(shè)定 設(shè)定將要達到的效果 推移圖、排列圖4 制定對策 針對主要原因制定措施計劃 對策圖D 5 實施計劃 按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行 推移圖、控制表C 6 檢查效果 根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 推移圖A 7 標(biāo)準(zhǔn)化 對結(jié)果進行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工 管制圖、標(biāo)準(zhǔn)文件8 遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) 排列圖PDCA改善的步驟 改善工具 — QC七大手法QC七大手法 主 要 功 能1 查檢表 能有效率、不遺漏的收集數(shù)據(jù)、且易于解析的方法2 圖表 將數(shù)據(jù)作成常用的圖形而可視化，使了解數(shù)據(jù)內(nèi)涵3 柏柆圖 掌握重點項目，作為主題、或重要要因的選定依據(jù)4 直方圖 將統(tǒng)計學(xué)分配的運用以直方圖表現(xiàn)，以掌握中心與變異5 散布圖 以圖標(biāo)簡單手法掌握兩事項間的相關(guān)關(guān)系6 特性要因圖 用圖形可視化來探討問題發(fā)生的原因7 層別觀念 從各種不同角度觀察事象間的差異以發(fā)現(xiàn)問題的征候、線索不良率高法人機其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無專人保養(yǎng) 人員流動率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足腦力激蕩法： 指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。實施腦力激蕩的目的： 運用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。實施腦力激蕩的四原則：㈠禁止批評他人㈡容許異想天開㈢意見愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實施方法 ：（如何開好會）主席應(yīng)履行的注意事項：㈠不要 “ 一言堂 ” ；㈡不要延遲會議時間；㈢指定專人記錄； ㈣不比較兩人意見孰好孰壞；㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表意見；㈥隨時烘托氣氛。頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法規(guī)則規(guī)則 現(xiàn)場改善利器 — IEIE – Industry Engineering : 工業(yè)工程 或 工業(yè)管理IE 是為了排除工作中的不經(jīng)濟，不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適，快捷，低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手法。IE的意識n成本和效率意識n問題和改革意識n工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)
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