【文章內(nèi)容簡介】 求數(shù)量 進行展開 ， 按時間段確定不同時期各種物料的需求 。 MRP的主要思路： ? 圍繞物料轉化組織制造資源 ， 實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)； ? 強調(diào) 以物料為中心 組織生產(chǎn)； ? MRP處理的是 相關需求 ； ? 將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程 . 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? MRP的發(fā)展： 新的生產(chǎn)方式和管理思想創(chuàng)新 圍繞物料轉化組織制造資源 ， 實現(xiàn)按需準時生產(chǎn) 如果一個企業(yè)的經(jīng)營活動從產(chǎn)品銷售到原材料采購 ， 從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應 ， 從工具和工藝裝備的準備到設備維修 ， 從人員的安排到資金的籌措與運用 ， 都圍繞 MRP的這種基本思想進行 ， 就可形成一整套新的方法體系 ， 它涉及到企業(yè)的每一個部門 ， 每一項活動 。 因此 ， 人們又將 MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式 。 MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：需要什么 ， 何時需要 ， 需要多少 ？ 它不僅 在數(shù)量上解決了缺料問題 ， 更關鍵的是 從時間上來解決缺料問題 。 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? MRP的幾個發(fā)展階段 ? MRP階段 六十年代初發(fā)展起來的 MRP僅是一種 物料需求計算器 ， 它根據(jù)對產(chǎn)品的需求 、 產(chǎn)品結構和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求 ， 將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件 、 原材料的需求計劃 ，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么 ， 何時需要 ， 需要多少的問題 。 它是開環(huán)的 ， 沒有信息反饋 ， 也談不上控制 。 – 閉環(huán) MRP （ Closedloop MRP） 階段 閉環(huán) MRP是一種 計劃與控制系統(tǒng) 。 它在初期 MRP的基礎上補充了以下功能： ? 編制能力需求計劃； ? 建立了信息反饋機制 ， 使計劃部門能及時從供應商 、 車間作業(yè)現(xiàn)場 、 庫房管理員 、 計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況； ? 計劃調(diào)整功能； 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? MRP的幾個發(fā)展階段 ? MRPII（ Manufacturing resources planning） 階段 MRPII在 80年代初開始發(fā)展起來 ， 是一種 資源協(xié)調(diào)系統(tǒng) ， 代表了 一種新的生產(chǎn)管理思想 。 它把生產(chǎn)活動與財務活動聯(lián)系起來 ， 將閉環(huán) MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來 ， 使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具 。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng) ， 它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售 、 生產(chǎn) 、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制 、 庫存 、 采購供應 、 財務會計 、 工程管理等 。 – ERP（ Enterprise Resource Planning） 階段 進入 90年代 ， MRPII得到了蓬勃發(fā)展 ， 其應用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展 ， 不僅應用于汽車 、 電子等行業(yè) ， 也能用于化工 、 食品等行業(yè) 。 隨著信息技術的發(fā)展 ， MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強 、 完善與擴大 ， 向企業(yè)資源計劃 （ ERP） 發(fā)展 。 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 MRPI、 MRPII的核心部分是基本 MRP系統(tǒng) ， 也就是計算物料需求量和需求時間的部分 。 系統(tǒng)邏輯模型包括： ? MRP的處理邏輯：基本原理 ? MRP的輸入信息：關鍵信息 ? MRP的處理過程：計算模型 ? MRP的輸出信息：轉化結果 轉化資源 ?管理者 ?計算機 ?MRP軟件 待轉化資源 ?MPS ?BOM ?庫存記錄 輸入 輸出 MRP系統(tǒng) 處理過程 MRP結果： ?物料需求數(shù)量 ?物料需求時間 ?訂單發(fā)出時間 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 MRP的基本處理邏輯就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。具體來說有兩條： ? MPS+BOM+庫存記錄 → 相關物料（原材料、零部件、組件）的需求量和需求時間 ? 物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期 → 生產(chǎn)（訂貨）時間 處理的問題 所需信息 1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 1. 切實可行的主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 2. 要用到什么？ 2. 準確的物料清單 （ BOM） 3. 已具備什么？ 3. 準確的物料庫存數(shù)據(jù) 4. 還缺什么？何時需要？ 4. MRP 的計算結果 （生產(chǎn)計劃和采購計劃） 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 M R P 庫存信息 物料清單 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應計劃 圖 2 1 M R P 的基本邏輯 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 MRP的輸入有 3個部分： ? 主生產(chǎn)計劃 （產(chǎn)品出產(chǎn)計劃， MPS） ? 物料清單 （產(chǎn)品結構文件， BOM） ? 庫存狀態(tài)文件 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 ? 主生產(chǎn)計劃（ MPS）： MPS是 MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 產(chǎn)品 A (臺 ) 1 0 1 5 產(chǎn)品 B (臺 ) 1 3 1 2 配件 C (件 ) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 月 1月 2月 3月 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C型 D型 R型 1500 400 1600 1500 1500 400 1600 1500 2250 600 2400 2250 2250 600 2400 2250 3000 800 3200 3000 3000 800 3200 3000 月產(chǎn)量 10000 15000 20230 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 ? 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） ? BOM表示了產(chǎn)品的組成及結構信息， 包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結構層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。 ? 利用 BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是 自制項目 ，另一類是 采購項目 （包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。 MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ，采購項目的物料需求計劃形成相應的 采購供應計劃 。 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 ? 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） ? 在產(chǎn)品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表 最終產(chǎn)品項 ；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件 …… ，依此類推。 最低層為零件和原材料。 可以用 產(chǎn)品結構樹 直觀地來表示。如： 外殼信號線 插塞電話線 電路板基座外殼聽筒 話筒電路板 電線送受話器電話例：電話物料清單 o 送受話器外殼 1 o 基座外殼 1 o 聽筒 1 o 電線 1 o 信號線 1 o 電子電路 1 o 插塞 1 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 ? 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） 舉例 滑條 拉手 滾子 抽屜 鎖 箱體 圖 三抽屜文件柜組成 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 文件柜 LK=3周 LH2周 LM=3周 LE=1周 LG=2周 LD=3周 柜體組件 (1) 鎖 (1) LB=1周 1層 LA=1周 3層 2層 0層 LC=2周 圖 三抽屜文件柜結構樹 LF=4周 抽屜組件(3) 滑條 (6) 柜體 (1) 屜體 G(1) 手柄 H(1) 滾珠 (2) LJ=3周 J(20kg) K(5kg) ? 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） 舉例 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 ? 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） ? 實際產(chǎn)品對應有多種多樣的產(chǎn)品結構樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術 來處理。 ? 企業(yè)信息編碼最重要的是物料編碼。物料編碼是編碼體系中最為重要也最為復雜的，它是數(shù)據(jù)庫建立的基礎。編碼原則同樣應該是 簡單原則 。依據(jù)簡單原則可以追尋的編碼線索：現(xiàn)存編碼；順序編碼；賦義編碼。 ? 現(xiàn)存編碼 在企業(yè)當中是一種現(xiàn)存的編碼資源，但是同一物料在企業(yè)中可能存在多種編碼，應此，需要對不同種類物料的編碼進行一個分析，確定分段選取策略。物料的種類大致可以劃分為原料（黑色、有色）、毛胚（鍛件、鑄件）、標準件、輔料、自制件、組件、半成品、成品、定制品甚至還包括工裝工具、勞保用品、能源等等。 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) 序號 物料類別 儲位碼 人工編碼 技術圖號 流水碼 備注 分析說明 1 原材料 ? ? 采用人工編碼（層次碼） 2 毛坯 ? ? 6 10 位碼 采用技術圖號 3 標準件 ? ? 采 用 人 工 編 碼 （ 國 標 加 規(guī) 格 碼 ） 4 配套件 ? ? 6 10 位碼 采用技術圖號 5 輔料 ? 采用儲位碼 6 量具工具 ? 采用流水碼 7 在制品 同半成品不再單獨編碼 8 半成品 ? 采用技術圖號 9 組件 ? 采用技術圖號 10 標準成品 ? ? 大類 + 流水號 采用人工編碼（層次碼） 11 系統(tǒng) ? ? 2 0 位 技術科編制 12 系統(tǒng)在制品 ? ? 2 0 位 技術科編制 13 工裝 ? ? 2 0 位 技術科編制 物料的編碼大致可以劃分為儲位碼、技術圖號、分類加流水號、物料屬性號、國標加規(guī)格號。 下面是選擇現(xiàn)存編碼的一種可能的編碼思路： 2023/2/8 第一管理資源網(wǎng) MRP 的基本原理和計算邏輯 ? 庫存狀態(tài)文件 : 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。 期末現(xiàn)有數(shù) =期初現(xiàn)有數(shù) +預計到貨量 總需要量 周　　　　　　　　次 部件 C L T ＝ 2 周 1 　 2 　 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 8 9 　 1 0 1 1總需要量 3 0 0 3 0 0 3 0 0預計到貨量 4 0 0現(xiàn)有數(shù) 2 0 2 0 4 2 0 4 2 0 4 2 0 4 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 8 0 1 8 0 4 8 0凈需要量