精益生產方式與物料需求計劃(編輯修改稿)
2025-02-07 09:20 本頁面
【文章內容簡介】 18 (1)大量生產方式的衰落 ?缺乏柔性是 MP致命的缺陷 ?縱向一體化的組織結構形成了臃腫官僚的“大而全”體制 ?以過量的庫存、過多的供應廠家、過多的工人和過大的生產場地作為連續(xù)生產所必須的緩沖 19 地 區(qū) 比 較 內 容 平 均 值 在日本的日本工廠 在北美的日本工廠 在北美的美國工廠 歐洲 生產率（小時 /輛） 質量（百輛車裝配缺陷） 生產場地（平方英尺 /年 輛） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地％） 8種代表零件庫存（天數(shù)） 加入工作小組的工人比例（％） 工作輪換（ 0— 不輪換） （ 4— 常輪換） 平均每個雇員建議數(shù)（條） 職業(yè)等級數(shù) 新工人培訓時間（小時） 缺勤率（％） 焊接自動化程度（％） 油漆自動化程度（％） 裝配自動化程度（％） 85 1989年世界汽車裝配廠比較（平均值） 20 (2)精益生產方式的產生 第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領導人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 —— 福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認真考察?；貒螅?jīng)研究，得出了結論 —— MP不適合于日本。 豐田的管理者將精力集中于生產過程的整體優(yōu)化 —— 改進技術、理順物流、杜絕超量生產、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。 21 生產方式 項目 手工生產方式 大量生產方式 精細生產方式 產品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種規(guī)格多樣化，系列化 加工設備和 工藝裝備 通用，靈活，便宜 專用，高效，昂貴 柔性高，效率高 分工與工作內容 粗略，豐富多樣 細致，簡單，重復 較粗，多技能，豐富 操作工人 懂設計制造 具有高操技藝 不需專門技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品質量 低 高 更高 權力與責任分配 分散 集中 分散 三種生產方式的比較 22 二 精益生產方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響 1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （ 1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （ 2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2 對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產管理理論 日本公司采用 LP效果表 公司 推行 JIT的時間 庫存減少（％） 制造周期縮短（％） 勞動生產率提高 A 3 年 45 40 50 B 3 年 16 20 80 C 4 年 30 25 60 D 2 年 20 50 50 23 美國防部 2023－ 2023財年制造技術五年計劃 投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰(zhàn)斗機的精良生產是 9項國防技術目標之一。 波音公司 “ V－ 22飛機零部件和其它有關國防直升機項目的精益生產”項目 （ 1993－ 2023年投資 210萬$），計劃在兩年內，縮短研制周期 50％，改善計劃準時率 50％，提高庫存周轉率 40％。 美國人認為 ：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力。 美國已提出敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。它將使美國在 2023年以前重新恢復其在制造業(yè)中的領導地位，并將在 21世紀的競爭中占主導地位。 24 1 概念 2 特點 （ 1） 強調人的作用，推行“以人為中心”的管理 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善 盡美做為追求目標 （ 3） 實現(xiàn)生產過程的同步化 （ 4） 將“推動式”生產控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a控制系統(tǒng) （ 5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產品設計方法 （ 6）生產均衡化 （ 7）供應者（商）參加 JIT系統(tǒng) 3 戰(zhàn)略優(yōu)勢 三 精益生產的概念及特點 25 指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 ?精益生產方式是企業(yè)資源的配置方式 ? LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ? LP的資源配
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