產品質量先期策劃和控制計劃apqpcp(編輯修改稿)
2025-02-07 08:36 本頁面
【文章內容簡介】 域的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。 ※ 24控制計劃 n 控制計劃 —— 控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。n 三個階段： 樣件 —— 尺寸測量、材料、性能試驗。試生產 —— 尺寸測量、材料、性能試驗。生產 —— 產品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全過程。 ※ 25問題的解決方法： n 遇到設計、加工等工程問題用矩陣表形成文件（規(guī)定職責、時間）。 n 在困難的情況下，建議用多方論證解決問題。 n 適當時，采用附錄 B中 “ 分析技術 ” ： 裝配產生的 變差分析； 基準確定； 因果圖； 特性矩陣圖等。26產品質量的進度計劃 n 編制《 APQP項目時間進度甘特圖》：n 根據顧客的《時間里程碑》編制《 APQP項目公司時間進度甘特圖》。 n 各部門根據《公司時間進度甘特圖》編制《部門甘特圖》，計劃可安排到人員。 ※ 27產品質量先期策劃幾點說明 n APQP資料必須有專人匯總。n APQP必須形成一套完整的文件。證明有能力做 APQP。（ 無新型號要補一套）n 質量認證時， APQP有專人負責。n 質量認證時， APQP不能出多個不合格項。 ※ 28APQP工作流程及責任分配 （ 1）序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 第一階段：確定項目和先期策劃 1 洽談開發(fā)意向 銷售 采訪顧客征詢顧客意見 競爭對手分析 《 市場調研報告 》《 新產品開發(fā)申請》《 風險評估及行動計劃 》2 項目啟動 管理層 確定立項 《 項目啟動會議記錄 》3 成立項目小組、編制項目計劃 管理層 書面任命、職責分工到人 《 項目組成立 》 《 任命書 》 《 職責分工 》 《 溝通計劃 》 《 項目計劃 》4 顧客要求識別評審識別、評審顧客要求 《 顧客要求識別評審 》5 顧客要求轉化 顧客要求分解 《 新產品開發(fā)任務書 》6 可行性分析 技術分析、財務分析、生產能力分析、過程能力分析 《技術分析》《生產能力分析》 《過程能力分析》 《財務分析》29APQP工作流程及責任分配 （ 2）序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 7 制定質量目標 （ PPM） 零件 /百萬；降低成本缺陷或廢品率等形成 《產品開發(fā)任務書》 8 初始材料清單 基于產品 /過程設想 。包括分承包方編制 《 初始材料清單 》 “ 初始分供方名單 ” 9 初始過程流程圖 從零件、部件到系統(tǒng)的全部初始流程 《 初始過程流程圖 》 11 初始產品、過程特殊特性 確定初始產品、過程特殊特性 《 初始特殊特性表 》 《 特性確定原則 》 《 特性標識方法 》 12 產品保證計劃 《產品開發(fā)任務書》 13 第一階段小結 ：項目進度、顧客往來、預算、管理者支持、結論等。 《 第一階段總結 》《 第一階段檢查表 》 30APQP工作流程及責任分配 （ 3）序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 第二階段：產品設計和開發(fā) 14 DFMEA DFMEA是一個動態(tài)過程 《 DFMEA》 15 產品設計 進行產品設計 設計策劃、輸入、輸出、驗證 、 評審 、更改文件 16 編制產品標準 材料規(guī)范 、 檢驗規(guī)范 《 產品 規(guī)范》 《 材料 規(guī)范》《 檢驗 規(guī)范》17 《樣件控制計劃》 《樣件控制計劃》 用《控制計劃檢查清單》檢查 《 樣件控制計劃 》《控制計劃檢查清單》 18 設備添置、工裝、模具管理 監(jiān)控新設備、工裝、模具及時到貨和可使用保證試生產前完工 《新設備、工裝、模具要求》 《工裝驗收記錄》 《設備驗收記錄》 19 檢測設備添置、管理 監(jiān)視檢測設備及時到貨和可使用，保證試生產前完工 《新檢測設備要求》《合格證》31APQP工作流程及責任分配 （ 4）序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 20 確定產品、過程特殊特性 確定產品、過程特殊特性 《 特殊特性表 》 21 小組可行性承諾 確信設計能按預期
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