驗收抽樣檢查原理(編輯修改稿)
2025-02-07 05:26 本頁面
【文章內容簡介】 題：給定 α, β, p0, p1， 如何選定抽樣方案？亦即如何選定 n及 c值？ ? 答案： ? ?? ?????????????????cdcdpdnPpdnP0100|,1|,3 抽樣方案的設計 ? 實際操作步驟 步驟 1 確定質量標準 進行抽樣檢查首先要明確判斷產品合格與否的質量標準 — 產品技術標準。 步驟 2 由買賣雙方確定 p0和 p1值 在確定 p0值時，要考慮每一產品（單位產品）的檢查費用與該產品不合格所造成損失之比 pb。 一般以生產者風險概率 α=，消費者風險概率 β=，而 p1/p0大多取 4~10之間的數。 損失檢查費用?bp3 抽樣方案的設計 pb1時， p0的值取為 %， %或 %； pb較大時， p0的值取為 3%， 5%或 10%。 步驟 3 形成檢查批 在同一生產條件下生產出來的一批產品盡可能直接取作檢查批，如果批量過大，也可劃分為小批后作為檢查批。 3 抽樣方案的設計 步驟 4 檢索抽樣方案 (N,n,c) 1. 找到 p0所在的行與 p1所在的列； 2. p0和 p1所交叉欄左邊數字為 n， 右邊數字為 c。 如遇箭頭，則沿箭頭指向追尋下去，直到查到有效的 n與 c； 如遇＊號，則利用輔助表求 n與 c的值； 3. 如 nN， 應進行全數檢查。 4. 必要時，修正 p0與 p1所的值，并重新求n, c值。 在確定抽樣方案 (N,n,c)時，不必進行復雜計算，可查日本工業(yè)標準 JISZ 9002《 計數標準型一次抽樣檢查表》。下面說明操作步驟。 3 抽樣方案的設計 計數標準型一次抽樣檢查輔助表 p1/p0 c n 17以上 16~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0 1 2 3 4 6 10 15 20 +115/p1 +194/p1 +266/p1 +334/p1 +400/p1 164/p0+527/p1 308/p0+770/p1 502/p0+1065/p1 704/p0+1350/p1 3 抽樣方案的設計 步驟 5 抽取樣本 1. 利用隨機數表或隨機數骰子，從批中隨機抽取樣品； 2. 先將批內產品充分混合，然后不加目視地抽取樣品； 3. 將批劃分為若干小組，按比例從每個小組中隨機抽取樣品，然后匯總樣本。 按照步驟 4確定的 n， 從檢查批中盡可能取具有代表性的幾個單位產品為樣品。具體可采用下面的作法： 3 抽樣方案的設計 步驟 7 判定 依合格判定數 c判定檢驗批是否合格。 步驟 8 處理 判定合格與不合格，應按事先商定的規(guī)則處理，不合格批嚴禁再按原來狀態(tài)提交檢驗。 步驟 6 檢查 按產品質量標準進行檢查，判定單位產品是否合格并統(tǒng)計不合格品個數。 3 抽樣方案的設計 例 1 給定 α=, β=, p0=1%, p1=9%，試確定 n與 c。 解： p0=1%(~%)所在行與 p1=9％ (~%)所在列的交叉欄處有箭頭 ?，其下即有 n=60, c=2。 例 2 給定 α=, β=, p0=3%, p1=7%，試確定 n與 c。 解： p0=3%(~%)所在行與 p1=7％ (~%)所在列的交叉欄處為＊號。因p1/p0=， 利用輔助表可求得 n=213, c=10。 3 抽樣方案的設計 ? 調整型抽樣方案的設計原則 critical defects major defects minor defects 缺陷嚴重性 造成影響 影響產品功能 影響產品效用 影響產品效果 確定 AQL AQL=％ AQL=％ A類 AQL=％ B類 AQL=％ 確定抽樣方案 p=AQL 正常檢查 pAQL 加嚴檢查 pAQL 放寬檢查 調整型抽樣方案 3 抽樣方案的設計 共有四種方法 ?由用戶確定 ?依缺陷嚴重性 ?依過程平均 ?供求雙方協商 ? 檢查水平的確定 批量 N的范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 28 915 1625 2650 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 320110000 1000135000 35001150000 150001500000 5000001以上 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D E F G H J K L M N A B C D E F G H J K L M N
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