驗收抽樣檢查原理-展示頁
2025-01-26 05:26本頁面
【正文】 調整樣本大小制定合理的抽樣方案。 ? 應用：根據(jù)用戶的質量要求和生產(chǎn)者的平均質量水平制定不同寬嚴程度的抽樣方案。 ? 應用：對于穩(wěn)定狀態(tài)下的生產(chǎn)，可以充分利用增大批量 N以減少檢驗費用。 ?LTPD： ?當 pLTPD時，L(p)β。 一般消費者風險概率常取 β=， 其涵義是如供需雙方認可，那么在 100批不合格的交驗產(chǎn)品中，消費者要承擔的風險是平均有 10批被錯判為合格而接收。實際中常取α=，其涵義是如果供需雙方認可，那么在 100批合格的交驗產(chǎn)品中，生產(chǎn)者要承擔的風險是平均有 5批被錯判為不合格而拒收。 λ=， L(d≤1)= 2 抽樣檢查的基本原理 抽樣檢查中的兩種風險 ? 用樣本推斷總體的風險性 ?生產(chǎn)者風險：因采用驗收抽樣方案使生產(chǎn)者承擔的將合格批產(chǎn)品錯判為不合格而拒收的風險。 解： N=100, n=5, N10n， D/N=p， 所以，可以用泊松分布逼近超幾何分布，且 λ=np=。 本計算結果與例 1中的 ，相差 ，誤差約為 ％ ，在實際應用上完全可行。 ? ? 88899091920 5100592510005810008 ?????????????? ? ???CCCCCCCCdPnNdnDNdD? ? 29 96979899100589909192881510 0492510 015810 018 ?????????????? ? ?CCCCCd? ? ? ? ? ? ???????? dPdPdP2 抽樣檢查的基本原理 例 2 就例 1，試利用二項分布作近似計算。 2 抽樣檢查的基本原理 例 1 設有一批產(chǎn)品 N=100件，已知產(chǎn)品批不合格率 p=， 求單次抽樣方案 (100,5,1)的接收概率。 就抽樣方案 (N,n,c)， 依概率加法定理可得L(p)=L(d≤c)=L(np≤c)=L(d=0)+L(d=1)+?+L(d=c) ? OC曲線：對于具有不同的不合格率 p的交驗批，采用任何一個單次抽樣方案 (N,n,c)， 都可以求出相應的接收概率 L(p)。c1,c2) 若 d1≤ c1 判定合格 若 d1c2 判定不合格 若 c1d1≤ c2 再抽取 n2件檢出 d2件不合格品 若 d1+d2≤ c2 判定合格 若 d1+d2c2 判定不合格 雙次抽樣檢驗示意圖 2 抽樣檢查的基本原理 計數(shù)抽樣的 OC曲線 兩種特殊抽樣檢查的 OC曲線 理想！存在嗎？ 簡捷！理想嗎？ 2 抽樣檢查的基本原理 簡捷，但不理想！ 批中不合格品數(shù) 0 1 2 3 … 10 … 17 18 19 20 不合格品率 (%) 0 5 10 15 … 50 … 85 90 95 100 接收概率 1 … … 0 2 抽樣檢查的基本原理 一般抽樣檢查的 OC曲線 2 抽樣檢查的基本原理 ? 接收概率：接收概率即某批產(chǎn)品的合格概率，又稱批合格概率。 ? 消費者風險 CR(consumer’s risk) 消費者（用戶）所承擔的不合格批被判為合格批的風險，風險概率通常記作 β。 LTPD的合理確定直接影響用戶（消費者）的利益。是可接收的連續(xù)交驗批的過程平均不合格率上限值，是供方能夠保證穩(wěn)定達到而且用戶能夠接受的質量水平。假設有 k批產(chǎn)品，其批量分別為 N1, N2, ?, Nk， 經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別為 D1, D2, ?, Dk， 則過程平均不合格品率為： kkNNN DDDp ??? ???? ??2121_ 現(xiàn)實中，通常進行抽樣檢查對過程平均不合格率估計。 ? 批不合格率 p 批不合格率就是批中不合格品數(shù) D占整個批量 N的百分比。 2 抽樣檢查的基本原理 ? 合格判定數(shù) Ac(acceptance number) 在抽樣方案中，預先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作Ac或 c。 ? 交驗批和批量 N 交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品。如，以一件產(chǎn)品、一米產(chǎn)品為單位產(chǎn)品等。 1 質量檢驗 ?檢驗數(shù)量與成本的關系 檢驗數(shù)量與成本的關系 1 質量檢驗 檢驗點的確定 ?原料或外購件入庫前 ?成品出廠前 ?高附加值操作之前 ?在不可逆工序之前 ?在一道覆蓋性工序之前 1 質量檢驗 2 抽樣檢查的基本原理 常用名詞術語 驗收抽樣方案的種類 計數(shù)抽樣的 OC曲線 抽樣檢查中的兩種風險 抽樣方案與 OC曲線的關系 百分比方案的不合理性 常用名詞術語 ? 單位產(chǎn)品和樣本大小 n 單位產(chǎn)品就是要實行檢驗的基本產(chǎn)品單位，或稱為個體。 ? 出現(xiàn)不合格品時的“三不放過原則”：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進的措施不放過。 ? 檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。第 6 章 驗收抽樣檢查 1 質量檢驗 2 抽樣檢查的基本原理 3 計數(shù)抽樣方案設計 4 計量抽樣檢查方案 5 平均出廠水平 1 質量檢驗 生產(chǎn)與檢驗 全數(shù)檢驗與抽樣檢查 檢驗點的確定 生產(chǎn)與檢驗 1 質量檢驗 ? 根本不產(chǎn)生不合格品的理想化生產(chǎn)或服務
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