供應(yīng)鏈管理及其信息系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-02-06 03:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中心； “三網(wǎng) ”分別是全球供應(yīng)鏈資源網(wǎng)絡(luò)、 全球用戶資源網(wǎng)絡(luò)和計算機信息網(wǎng)絡(luò)404 供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)[案例 ] 海爾的物流信息系統(tǒng)建設(shè)案例 以市場鏈為依托，實施物流重組 — 首先形成市場鏈即市場關(guān)系、服務(wù)關(guān)系，使每個 工序、每個人的收入均來自于自己的市場 — 其中市場鏈最關(guān)鍵的是將過去的職能管理改變?yōu)? 現(xiàn)在的流程管理，核心思想是以客戶為起點的整 個流程的管理414 供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)[案例 ] 海爾的物流信息系統(tǒng)建設(shè)案例 實施 “一把手 ”原則 為了克服推行新流程的阻力，海爾物流的信息化建設(shè)一直是部門一把手親自抓，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，親自推動424 供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)[案例 ] 海爾的物流信息系統(tǒng)建設(shè)案例 培訓(xùn)工作同步進行 開展了全員培訓(xùn)，并對相關(guān)操作人員進行了嚴格的技能考試，考試通過后才能獲得上崗證書 。保證信息系統(tǒng)的實施效果434 供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)[案例 ] 海爾的物流信息系統(tǒng)建設(shè)案例— 目前海爾 100%的采購訂單由網(wǎng)上下達，提高了物 流效率，極大地推動了海爾電子商務(wù)的發(fā)展?！?庫存資金周轉(zhuǎn)從 30天降低到 12天— 呆滯物資降低 %— 庫存面積減少 50%— 節(jié)約資金 7億元，大大降低了供應(yīng)鏈的成本，國際 化大集團組成的供貨商的比例提高到了 %物流系統(tǒng)實施效果445 供應(yīng)鏈環(huán)境下考慮供產(chǎn)銷的整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型 本節(jié)內(nèi)容： 通過 實例闡述供應(yīng)鏈環(huán)境下有限信息共享下的的供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型455 供應(yīng)鏈環(huán)境下考慮供產(chǎn)銷的整體生產(chǎn)計 劃優(yōu)化模型u 市場需求量u 各企業(yè)生產(chǎn)能力的約束u 倉庫存儲能力的約束u 生產(chǎn)和倉儲成本以及運輸成本供應(yīng)鏈整體計劃優(yōu)化問題涉及的約束條件46已知條件[實例 ] 供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K323564332613445供應(yīng)商 制造企業(yè) 倉儲中心 客戶2335圖 供應(yīng)鏈企業(yè)供產(chǎn)銷關(guān)系圖47節(jié)點 能力 (單位 ) 固定成本 (元 )Z1 4,000 400,000Z2 5,000 6,000,000Z3 6,000 700,000G1 5,000 G2 7,000 C1 8,000 150,000C2 12,000 110,000節(jié)點 需求 (單位 )K1 5,000K2 3,000K3 2,000[實例 ] 供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型已知條件48求解目標252。 各供應(yīng)商提供給各制造企業(yè)的單位產(chǎn)品數(shù)量 （ G1 G12... ...）252。 各制造企業(yè)提供給各倉儲中心的產(chǎn)品數(shù)量 （ Z11... ...）252。 各倉儲中心運送給各客戶的產(chǎn)品數(shù)量 （ C1 C12... ...）252。 (相對的 )供應(yīng)鏈總成本[實例 ] 供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型49求解 模型[實例 ] 供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型 Min 供應(yīng)鏈總成本 ==∑單位產(chǎn)品的運輸費用 * 各方提供的產(chǎn)品數(shù)量 +400000a+600000b+700000c+150000d+110000e 式中： a,b,c,d,e取 0或 150 主要約束1． 每個供應(yīng)商提供的所有產(chǎn)品數(shù)量之和 ≤ 該供應(yīng)商的年生產(chǎn)能力。2．每個制造企業(yè)提供給所有倉儲中心的產(chǎn)品數(shù)量之和 ≤ 該制造企 業(yè)的年生產(chǎn)能力。3．每個倉儲中心提供給所有客戶的產(chǎn)品數(shù)量 ≤ 該倉儲中心的存儲 能力。4．所有倉儲中心運送給某客戶的產(chǎn)品數(shù)量 ≥ 該客戶的需求量。5．倉儲中心的平衡約束： 各倉儲中心的輸入量 = 該倉儲中心的輸出量。6．工廠生產(chǎn)平衡約束：各工廠的輸入量 = 該工廠的輸出量[實例 ] 供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型51求解結(jié)果[實例 ] 供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型1*20233*30002*50004*60002*40003*6000G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K32*4000供應(yīng)商 制造企業(yè) 倉儲中心 客戶圖 多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化結(jié)果52求解結(jié)果[實例 ] 供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型本系統(tǒng)使用 , 求解結(jié)果如圖 。其中：a =1, b =0, c =1, d =0, e=1。最小總成本=2*4000+3*6000+2*4000+4*6000+2*5000+3*3000+1*2023+400000+700000+110000 =128900053 [實例 ]多工廠供應(yīng)鏈集成計劃優(yōu)化問題問題的提出 某集團企業(yè)包含兩個上游工廠（通信配件廠和電子設(shè)備廠）和一個下游工廠（設(shè)備裝配廠），下游廠的產(chǎn)品提供給外部市場。產(chǎn)品的供求關(guān)系如圖 ，圖中下游工廠生產(chǎn)的三種產(chǎn)品所需物料全部由上游通信配件廠和電子設(shè)備廠提供。 按照 “供應(yīng)鏈的訂單驅(qū)動原理 ” ，圍繞需求，從后向前，編制優(yōu)化的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，根據(jù)外部市場需求計劃供應(yīng)鏈上各工廠的生產(chǎn)量、庫存計劃和工廠間的供貨計劃，目標是降低供應(yīng)鏈的總成本，提高集團企業(yè)競爭力。 各工廠以時段（如時段為一周）為計劃單位。 通信配件 廠液晶屏 u1X1型天線 u2T1型主板 u3電子設(shè)備 廠X2型天線 u4T2型主板 u5設(shè)備裝配 廠F22型手機 d1N72型手機 d2外部市場S38對講機 d3[實例 ]多工廠供應(yīng)鏈集成計劃優(yōu)化 各工廠成本包括：生產(chǎn)成本、產(chǎn)品庫存成本和運輸成本。 一、輸入的信息： 1）下游工廠對外部市場需求的預(yù)期（假設(shè)已進行預(yù)測）； 2）各工廠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本； 3）各工廠產(chǎn)品的庫存成本； 4）各工廠產(chǎn)品的初始庫存量； 5）產(chǎn)品的運輸成本； 6）各工廠產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力； 7）各工廠產(chǎn)品的最大產(chǎn)品庫存能力。 二、約束條件： 1）不能超過各廠的最大生產(chǎn)能力； 2）不能超過各廠的最大庫存能力。 [實例 ]多工廠供應(yīng)鏈集成計劃優(yōu)化
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